A Gnosjö Automatsvarvning számára a mérés és az ellenőrzés a gyártás kritikus része, amely biztosítja az ügyfelek által elvárt minőséget és tűréshatárokat. A Mitutoyo-val való hosszú távú együttműködésnek köszönhetően a vállalat minden olyan korszerű műszaki berendezéssel és támogatással rendelkezik, amely szükséges ahhoz, hogy a szakma élvonalában maradjon.

A svédországi Smålandban működő, családi tulajdonban lévő Gnosjö Automatsvarvning vállalatot 1974-ben alapították. A cég különböző iparágak számára gyárt esztergált alkatrészeket, elsősorban az autóipar számára, amely magas követelményeket támaszt a tűrések és az ellenőrzés terén. A termelés több mint felét világszerte exportálják.

„4 millimétertől egészen 80 milliméterig dolgozunk rúdalapanyagokkal, kis és nagy szériákban egyaránt – az 50 darabos tételektől akár több millió azonos alkatrészig” – mondja Linda Fransson ügyvezető igazgató.

A Gnosjö Automatsvarvning egy 1974-ben alapított családi vállalkozás, amely hosszú idejeegyüttműködik a Mitutoyóval.

Linda Fransson teljes szakmai pályafutását a családi vállalkozásban töltötte, és már 18 éves korábankapcsolatba került a Mitutoyo-val, amikor középiskolai záróprojektjét a gyártó támogatásával készítette el. A Gnosjö Automatsvarvning ekkor, 1992-ben vásárolta meg első Mitutoyo mérőgépét. Az élvonalban maradá és az új technológiák kipróbálására való nyitottság azóta is meghatározza a vállalat működését.

„Az évek során többször is kihívás elé állítottuk a Mitutoyot, és ők mindig biztosították számunkra azt, amire szükségünk volt” – mondja.

A Gnosjö Automatsvarvning mintegy 60 alkalmazottat foglalkoztat, és nagy hangsúlyt fektetett az ellenőrzési folyamatok automatizálására. A cél az, hogy minden munkatárs képes legyen használni a berendezéseket, ami magas követelményeket támaszt az automatizálás, a struktúra és a rendszerezettség terén.

„Minden termékhez saját program tartozik, amelyet a Mitutoyo szoftverében készítünk el.”

Az operátor – aki a legjobban ismeri a gépet és az alkatrészt – végzi az egyes komponensek ellenőrzését, ami magas elvárásokat támaszt mind a felhasználóbarát működés, mind a berendezések tartóssága terén.

„A Mitutoyo-tól származó berendezéseink között megtalálhatók a tolómérők és mikrométerek, valamint a fejlett koordináta-mérőgépek, kontúrmérők és felületi érdességmérők is.”

A Gnosjö Automatsvarvning gépparkjába többek között RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS és PJ-H30 berendezések tartoznak.

Minden, a méréshez és ellenőrzéshez szükséges berendezésünk kizárólag a Mitutoyo-tól származik. Bizonyos területeken kipróbáltunk más beszállítókat is, de nem találtunk olyat, aki biztosítani tudná számunkra a szükséges minőséget.

A géppark többek között RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS, PJ-H30, SV-3100S4, MeasurLink és U-WAVE rendszereket, valamint két egyedi LEGEX mérőgépet foglal magában, amelyek olyan tűréshatárokat képesek kezelni, amelyekre a világon csak nagyon kevés más berendezés képes.

„Akár 0,45 μm pontossággal is tudunk mérni, amit nem sokan képesek kezelni vagy akár szükségesnek tartani, számunkra azonban ez kulcsfontosságú az alkatrészeink szállításához. A LEGEX gépeink annyira kritikusak számunkra, hogy két teljesen azonos berendezésbe is beruháztunk tartalékmegoldásként, így nem kell leállítanunk a termelést, ha az egyik géppel történne valami” – mondja Linda Fransson.

A jól működő statisztikai rendszer alapvető fontosságú a Gnosjö Automatsvarvning számára. Ezt az eszközkopásból eredő eltérések nyomon követésére, valamint a gyártási folyamat szabályozására használják.

„A rendszer eltárolja a mérésekből származó adatokat, így azokat valós időben is nyomon követhetjük, illetve később elemzésre is felhasználhatjuk. Az egyes alkatrészekhez tartozó egyedi mérési programokkal szabványosítjuk a mérési folyamatot, így az operátorok nem dönthetnek önállóan arról, hogyan történjen az ellenőrzés.”

Az operátor maga végzi az egyes alkatrészek ellenőrzését, ami magas követelményeket támaszt mind a felhasználóbarát működés, mind a hosszú élettartamú berendezések terén.

A vállalat fokozatosan áttér a régi szoftverről a szintén Mitutoyo által fejlesztett MeasurLink rendszerre. Az U-WAVE megkönnyíti a gép közvetlen közelében történő mérést – sőt magán a gépen történő mérést is – mivel vezeték nélküli rendszert biztosít a mérőeszközök számára.

Egy kisvállalat, mint a Gnosjö Automatsvarvning számára kiemelten fontos a gyors szervizelés és a szakértelem közelsége arra az esetre, ha probléma merülne fel valamelyik berendezéssel. A Mitutoyo Värnamóban rendelkezik irodával, amely mindössze 30 percnyi autóútra található, így vészhelyzet esetén gyorsan a helyszínre tudnak érkezni.

Amikor a Gnosjö Automatsvarvning korszerűsíti berendezéseit, vagy ügyfeleitől új követelményekre és tűréshatárokra vonatkozó megkereséseket kap, a Mitutoyo már a folyamat korai szakaszában bekapcsolódik, és a két vállalat közösen talál olyan megoldásokat, amelyek lehetővé teszik, hogy a Gnosjö Automatsvarvning 100 százalékos minőségben és határidőre szállítson.

„A kihívásaink nagyrészt abból fakadnak, hogy a megszokott kereteken kívül kell gondolkodnunk, ezért olyan beszállítókkal szeretjük körülvenni magunkat, akik saját területük szakértői. Más beszállítókat is értékeltünk, de arra a következtetésre jutottunk, hogy a Mitutoyótól kapjuk azt az átfogó megoldást, amely hosszú távon a legjobban megfelel számunkra, és amelyben megbízhatunk. Azokban az esetekben, amikor más beszállítót választottunk, olyan berendezésekről volt szó, amelyek nem szerepelnek a Mitutoyo kínálatában” – mondja Linda Fransson.

Linda Fransson bizakodva tekint a Mitutoyo-val további együttműködés elé, ahol a következő lépés a statisztikai rendszer korszerűsítése lesz annak érdekében, hogy megtalálják az ellenőrzés legintelligensebb módját.

„Csak lehetőségeket látok a jövőbeli együttműködésünkben. Új, gyorsabb technológiákra lesz szükségünk, amelyekben a mesterséges intelligencia is része lesz a döntéstámogatásnak” – mondja Linda Fransson.

www.mitutoyo.com

A A Mitutoyo segíti a Gnosjö Automatsvarvning vállalatot abban, hogy az élvonalban maradjon bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A WatAJet – az olasz mikro vízsugaras vágás prominens képviselője – egyedi gyártási folyamattá alakított át egy akadémiai fejlesztésű technológiát. A Mitutoyo Quick Vision Apex rendszerének köszönhetően a vállalat forradalmasította minőségellenőrzését, a következő szintre emelve a precizitást, az automatizálást és a megbízhatóságot.

A mikro vízsugaras vágásra specializálódott WatAJet az olasz gyártástechnológiai szakértelem egyik figyelemre méltó képviselője. A legmodernebb technológiát rendkívüli precizitással ötvözi, miközben olyan anyagokat munkál meg, amiket egyébként lehetetlen lenne a minőség feláldozása nélkül feldolgozni. A Politecnico di Milano berkeiből indult vállalat egy akadémiai fejlesztésű technológiát volt képes egyedi ipari kompetenciává alakítani, így a WatAJet jelenleg az egyetlen vállalatnak számít Olaszországban – és Európában is egyike azon keveseknek –, amely ezt a forradalmi vágási technológiát gyártási léptékben képes alkalmazni.

„A munkáinkban megszokottnak számító nagyon szűk tűréshatárokra tekintettel nem köthetünk kompromisszumokat – jelentette ki Francesco Arleo, a WatAJet kutatás-fejlesztési vezetője. – Egy olyan eszközre volt szükségünk, amely precíz, rugalmas és hosszú távon is megbízható. A Mitutoyo Quick Vision Apex valóban megváltoztatta a játékszabályokat.”

A WatAJet egy speciális gyártási réspiacon működik. A 0,2 mm átmérőjű vízsugarakkal, a nagy nyomással és az ultrafinom csiszolóanyagokkal a vállalat rendkívül kemény vagy rendkívül kényes anyagokat képes vágni anélkül, hogy azokat deformálná. Speciális acélok, titán, kerámia, többrétegű kompozit anyagok, műszaki műanyagok és üveg: csak néhány azokból az anyagokból, amelyeket a WatAJet megmunkál, kivételesen szűk tűréshatárokat garantálva még a nagyon apró alkatrészeken is. Az olyan ágazatoknak, mint az orvosbiológia, a repülőgépipar és a tudományos kutatás, hibátlan alkatrészekre van szükségük, mivel a legkisebb tökéletlenség is képes veszélyeztetni a végterméket.

A Mitutoyo Quick Vision Apex mérőgépe forradalmasította a WatAjet minőségellenőrzési folyamatait és a vállalat teljes termelési ciklusának szerves részét képezi.

A mikro vízsugaras vágás egyedülálló technológiának számít. A lézerrel vagy az elektroerózióval ellentétben nem változtatja meg termikusan az anyagot, és bármilyen felület megmunkálását lehetővé teszi, beszéljünk akár kompozitokról, vagy eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezőn rétegelt anyagokról. „Olyan anyagokat vágunk, amik mások számára lehetetlennek számítanak – magyarázta Arleo Úr. – Bizonyos esetekben két mikron tűréshatár a megengedett fél milliméteres vastagságoknál. És mindennek megismételhetőnek kell lennie.” Minden alkatrész nemcsak a méretek, hanem az esztétika szempontjából is gondos kezelést igényel, mivel számos, orvosbiológiai felhasználásra szánt alkatrésznek műszakilag és vizuálisan is hibátlannak kell lennie.

Ez nemcsak műszaki, hanem gyártástechnológiai kihívás is. Egyre több ügyfél igényli, hogy a WatAJet teljes körű ellenőrzést biztosítson az alkatrészek felett, ami hagyományosan órákig tartó kézi munkát vagy több mérőműszer használatát feltételezte volna. Egy nagy pontosságú mikroalkatrészekkel dolgozó vállalat számára ez jelentős korlátokat jelenthetett volna, amiket azonban a Mitutoyo Quick Vision Apex bevezetésének köszönhetően sikerült leküzdeni.

A Mitutoyo gépe forradalmasította a minőségellenőrzést. A berendezés fő előnye, hogy három technológiát képes egyetlen rendszerben kombinálni. A nagy felbontású optikai látás kétdimenziós alkatrészek és mikroprofilok mérését teszi lehetővé; a tapintómérő háromdimenziós elemek vagy hengeres felületek mérését végzi, a lézer pedig rendkívül nagy pontossággal méri a profilokat és a magasságokat. Mindez egyetlen, teljesen programozható cikluson belül megy végbe, akárcsak egy numerikus vezérlésű szerszámgép esetében.

„Három technológia egyetlen gépben: így bármilyen, a gyártásból kikerülő alkatrészt meg tudunk mérni – magyarázta Mr. Arleo. – Ha nem a Quick Vision Apexet választottuk volna, három különböző eszközt kellett volna vásárolnunk. Így viszont minden integrált és automatizálható.” A teljes mérési ciklusok programozásának és a gép autonóm működésének lehetősége lehetővé tette a WatAJet számára, hogy akár nagyon nagy gyártási mennyiségeket is képes legyen kezelni a minőség konzisztens fenntartása és teljes adatkövethetőség mellett.

A mikro-abrazív vízsugaras technológia sokoldalúsága és rugalmassága bármilyen anyag – fémes vagy nemfémes – rendkívül pontos megmunkálását teszi lehetővé a tizedmillimétertől néhány tíz milliméterig terjedő vastagságban, termikus változás nélkül.

A Quick Vision Apex minden nap elindul műszakkezdéskor és órákon át dolgozik megszakítás nélkül. Már nem csupán egy mérőeszközként tekintenek rá: a termelési folyamat szerves részévé vált. Az automatikusan generált jelentések, a mérési ciklusok strukturált kezelése és az összetett ellenőrzések hibamentes megismétlésének képessége a méréstechnikát a termelés szervesen hozzátartozó szövetségesévé teszi, nem pedig egy különálló és potenciálisan kritikus lépésként kezeli. Az automatizálásnak ez a szintje lehetővé tette a WatAJet számára, hogy teljesítse az ügyfelek szigorú elvárásait, megfeleljen az összetett ellenőrzési terveknek, és az ismétlődő manuális feladatok csökkentésével a technológiai növekedésre összpontosítson.

A Quick Vision Apex a korábban nagyon nehezen kezelhető megmunkálási és ellenőrzési munkák előtt is kikövezte az utat. A különösen összetett geometriájú háromdimenziós alkatrészek, a mély mikrofuratok, a rendkívül kemény anyagokon található bonyolult profilok: minden precízen és megismételhetően mérhetővé vált. „Termelőeszköz, nem pusztán egy mérőgép – hangsúlyozta Mr. Arleo. – Egyszer kell beprogramozni, a többi munkát elvégzi a gép. És mindig pontos.” Egy olyan vállalat számára, mint a WatAJet, ahol központi szerepet játszik a minőség, kulcsfontosságú tulajdonságnak számít ez a megbízhatóság.

A megbízhatóság visszatérő témának számít, amikor Arleo Úr a Mitutoyo-ról beszél. Még a kézi eszközök – tolómérők, mikrométerek és kis szerszámok – is a mindennapi élet részét képezik a vállalatnál, és segítenek a precizitás terén megszerzett hírnév megszilárdításában. „Egy olcsó tolómérő tűnhet jó választásnak, de hat hónap után már nem lesz képes pontosan mérni. A Mitutoyo kis szerszámai évekig kitartanak, és a mérés mindig megbízható” – mondta Arleo Úr. Az állandó teljesítmény így válik stratégiai elemmé egy olyan vállalat számára, amely szabályozott ágazatokban működik, ahol a hibákat nem tolerálják.

A Mitutoyo-val való együttműködés azonban nem korlátozódik le a technológiára. Az emberi kapcsolatok, a beszélgetések és a kölcsönös bizalom kérdése is. „A hozzáadott érték nem is részben az a tény, hogy ha telefonálunk, akkor mindig van valaki, aki készen áll segítséget adni. Pontosan ezt keressük egy technológiai partnerben – magyarázta Arleo Úr. A WatAJet és a Mitutoyo közötti kapcsolat egy hosszú ideje építgetett partnerség, amely az állandó rendelkezésre álláson és támogatáson alapul, ami elengedhetetlen egy rendkívül összetett alkatrészekkel dolgozó vállalat számára.

A Mitutoyo kéziszerszámai – tolómérők, mikrométerek és kis szerszámok – szintén a WatAJet mindennapi életének részét képezik és segítenek a precizitás terén megszerzett hírnév megszilárdításában.

A Quick Vision Apexnek köszönhetően a WatAJet most már az összetett geometriájú munkadarabok esetében is 100%-os méretellenőrzést képes garantálni, jelentősen csökkentve a mérési időket, növelve a folyamatok ismételhetőségét és a nehéz alkatrészeket egy olyan rendszer magabiztosságával kezelve, amely soha nem mond csütörtököt. A gép lehetővé tette az áteresztő képesség a minőség feláldozása nélküli növelését, ami egyenes út a forgalom bővülés irányába, miközben a cég továbbra is a magas hozzáadott értékű megmunkálásra összpontosíthat.

„A Mitutoyo nem csak egy beszállító, hanem egy sarokkő számunkra – fejtette ki Arleo Úr. – És a Quick Vision Apex nem csak egy gép, amely alkatrészeket mér: ez az az eszköz, amely lehetővé teszi a WatAJet számára, hogy a pontosságot, a megbízhatóságot és az automatizálást valódi versenyelőnnyé formálja. Minden nap tudjuk, hogy pontosan azt fogja tenni, amit elvárunk tőle, meglepetések nélkül. És ez teszi lehetővé számunkra, hogy a gyártási folyamat lelassítása nélkül tartsuk fenn a legmagasabb színvonalat.”

www.mitutoyo.com

A Precízió és automatizálás a mikro vízsugaras vágásban bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A miniatűr hajtásrendszerek és mikrohajtások az automatizálási technológiák gyakorlatilag minden területén megtalálhatók, számos különböző alkalmazási területhez használják őket. Az orvosi technológiától és a laboratóriumi automatizálástól kezdve az általános gépgyártáson és az intralogisztikán át egészen a repülőgépiparig megtaláljuk őket. A kis méretű hajtásrendszerek minden területen szerepet játszanak abban, hogy a kapcsolódó automatizálási megoldások optimális folyamatbiztonsággal, megbízhatósággal és költséghatékonysággal működjenek. Ez az alkalmazások kezelésére is igaz. A karcsúsított, de egyben nagy nyomatékú elforgató- és forgómodulokban ezek a hajtások gondoskodnak a nagy méretű munkadarabok pontos mozgatásáról, mind a gyors csavarhúzók, mind az automata forgatáskezelő, összeszerelő és tesztelőrendszerek esetében.

Ha hatékony és helytakarékos megoldást keres a kezelési és összeszerelési technológiák kapcsán gyakran előforduló mozgássorozatokhoz, amilyen például az elfordítás, a forgatás, a csavarozás, a gördítés és a tekercselés, akkor javasoljuk, hogy fontolja meg a németországi Wettenbergben működő, kinematikára szakosodott JA² (Jung Antriebstechnik u. Automation, lásd a vállalat bemutatása című részt) ForTorque sorozatának forgómoduljait. Ezek a karcsú, végtelenített forgóegységek (1. ábra) ideálisak nagy méretű, nagy nyomatékú munkadarabok és excenteres megfogók fokozottan dinamikus forgatására, valamint csavarozási és tekercselési technológiákban való használatra.

Elfordítás, forgatás, csavarozás, tekercselés

A miniatűr elforgató- és forgómodulok jellemző alkalmazási területe például a kis méretű kozmetikai vagy gyógyszeripari tartályok kupakjainak szűk helyen, teljesen automatizált csomagolósorokon történő felcsavarozása. A modulok olyan esetekben is alkalmazhatók, amelyek a megfogók vagy a munkadarabok forgatását igénylik, például termékek összeszerelésekor vagy szétválasztásakor. A moduláris rendszer hat méretben, 16, 20, 25, 35, 40 és 45 mm átmérővel kapható. Ez 0,3 és 0,14 Nm csúcs- és folyamatos nyomatékot fed le 4,0 és 2,6 Nm-ig. A teher tehetetlenségi nyomatéka 2,0 és 200 kgcm² között megengedett. Ez a különböző kezelési és összeszerelési feladatok széles skálájához kínál optimális megoldást a pontos szögben történő mozgatáshoz és pozicionáláshoz.

A nagy külső tehetetlenségi nyomatékok esetén a hajtóműfejek kihajtótengelyére ható terhelés csökkentése érdekében a négy nagyobb modultípus kihajtólemeze két vékony profilú csapágyból álló, rendkívül merev csapágyazással rendelkezik. A 40 mm átmérőjű elforgató- és forgómodul ezenfelül egy fluidikus elforgatócsatlakozóval is felszerelhető (2. ábra) a pneumatikus vagy vákuumos alkalmazásokhoz, például egy pneumatikus megfogó sűrített levegővel történő ellátásához. A kinematikai szakemberek tervei között szerepel, hogy továbbfejlesztik ezt a moduláris koncepciót: izgalmas lehetőség például a gyors elforgatóegységek kombinálása lineáris tengelyekkel, például a QuickLab sorozatból (3. ábra). A kompatibilis adapterlemezek tartozékként kaphatók. Az eredmény: kompakt emelő- és elforgatórendszerek és emelő-forgórendszerek, egészen az öttengelyes kezelőrendszerekig.

Kiváló dinamika, magas precizitás

«Moduláris automatizálási rendszerünk szívét a hajtások jelentik, így igen szigorú elvárásokat támasztunk velük szemben» – magyarázza Wilhelm Jung (4. ábra), a JA² ügyvezető igazgatója. «Rendkívül dinamikusan kell működniük, de a pontos szabályozhatóság és a megfelelő méret is ugyanilyen fontos.» A ForTorque modulok esetében például a FAULHABER B és BX4 sorozatú kefe nélküli egyenáramú motorjai (lásd a vállalat bemutatása című részt) bizonyultak meggyőzőnek (5. ábra). A két- és négypólusú technológiával rendelkező motorok rendkívül kompaktak. A B sorozat 16, 20 és 35 mm átmérőjű változatait használták, amelyek mindössze 28, 36 és 68 mm hosszúak, de a legnagyobb darab már akár 168 Nm folyamatos nyomatékot is képes leadni. Hasonló jellemzők vonatkoznak a BX4 sorozatra is. «Itt 22 mm-es vagy 32 mm-es átmérőjű motorokat használunk 18, illetve 53 mNm-es folyamatos nyomatékkal.» – számolt be erről Wilhelm Jung.

A ForTorque rendszerekben használt motorok akár 8000 fordulat/perc fordulatszámra is képesek. Az áttételi arányt különböző hajtóművek, köztük a FAULHABER holtjátékmentes bolygóművei biztosítják. A motor maximális fordulatszámának határértékét a hajtómű-technológia, valamint annak mindenkori maximális bemeneti fordulatszáma határozza meg. «Ezt követően az alkalmazásnak megfelelően kiválasztjuk az áttételi arányt» – folytatja Wilhelm Jung. «Így az áttétel négyzetével befolyásolhatjuk a külső tehetetlenségi nyomaték áttételének mértékét. A motor így pontosan, a kartól függetlenül szabályozható. A hajtóművek kiválasztásakor különös figyelmet fordítottunk a hatékonyságukra. Minél jobb a hatékonyságuk, annál pontosabban meghatározható a motoráramból a hajtómű kimeneténél alkalmazott nyomaték. Ez különösen a csavarozási alkalmazások esetében játszik kulcsfontosságú szerepet, ahol a kényes (műanyag) alkatrészeket meghatározott nyomatékkal kell felcsavarozni.»

Egykábeles technológia a hibamentes vezérléshez

Az összes elforgató- és forgómodult szabványosított bajonettcsatlakozóval, egykábeles technológiával és mozgásvezérlővel lehet csatlakoztatni és vezérelni. Az automatizálási rendszereknél azonban a kapcsolószekrény rendszerint távolabb helyezkedik el magától a hajtástól. «A motor és a külön kapcsolószekrényben elhelyezett vezérlő között 10, 20 vagy akár ennél is több méter távolság is lehet» – magyarázza Wilhelm Jung. Ezért szükség van egy speciális, többszörösen árnyékolt kábelre, amely a motor tápellátását és a helyzetérzékelő jelét a motor és a vezérlő között akár 30 méteren keresztül is képes interferencia nélkül továbbítani. A kábel feszültségmentesítővel van rögzítve, dugaszolható, és kábelláncokkal való, azaz mobil használatra is alkalmas. Az egykábeles technológia továbbá a rendelkezésre álló előre összeállított kábelkészleteknek köszönhetően leegyszerűsíti a telepítést.

A felhasználó szabadabban választhat a mozgásvezérlők közül, mivel a használt motorok több különböző vezérlővel is kompatibilisek. «A kínálatunkban FAULHABER mozgásvezérlők is találhatók” – teszi hozzá Wilhelm Jung. Elvégre a két vállalat többéves sikeres együttműködést tudhat maga mögött. A fent említett QuickLab lineáris tengelyekben például az LM2070 és LM1247 egyenáramú lineáris meghajtókat használják (6. ábra). Ezeket nem klasszikus, kocsikkal és vezetőkkel rendelkező «felületi rotorokként» tervezték. Ehelyett a rúd mozgatásáról egy háromfázisú, tehermentesített tekercs gondoskodik. «Ez a megoldás rendkívül jó kapcsolatot biztosít a lineáris erő és az áramhasználat között, továbbá kiváló dinamikával is rendelkezik. Emellett nincs szükség nyomatékátadó fogaskerekekre, így ezek a lineáris motorok kiválóan beépíthetők a moduláris QuickLab rendszerbe» – fejezi be a rendszer ismertetését Wilhelm Jung.

A vállalat bemutatása – Schönaich meghajtószakértői

A FAULHABER nagy precizitású, miniatürizált meghajtórendszerek, szervokomponensek és hajtásrendszer-elektronikai egységek fejlesztésével, gyártásával és üzembe helyezésével foglalkozik egészen 200 W leadott teljesítményig. Ide tartozik továbbá például az ügyfélspecifikus megoldáscsomagok üzembe helyezése, valamint a számos különböző standard termék gyártása is, pl. kefe nélküli motorok, DC mikromotorok, jeladók és mozgásvezérlők. A FAULHABER nevet világszerte a csúcsminőség és a megbízhatóság védjegyeként ismerik a komplex és komoly kihívásokat támasztó alkalmazási területeken, mint pl. az orvostechnológiában, a gyárautomatizálásban, a precíziós optika területén, a telekommunikációban, a repülő- és űripar, valamint a robotika területén. A nagy teljesítményű, 200 mNm folyamatos nyomatékot biztosító DC motoroktól kezdve a mindössze 1,9 mm külső átmérőjű mikromeghajtókig a FAULHABER számos különböző termékből felépülő standard termékpalettája több mint 25 millió különböző módon kombinálható egy adott alkalmazáshoz szükséges optimális hajtásrendszer kialakítása érdekében. Ugyanakkor a technológiai «építőkészlet» alapegységei módosíthatók, aminek segítségével az ügyfelek speciális igényeinek kielégítése érdekében speciális verziók is kivitelezhetők.

A Karcsúsított elforgató- és forgómodulok nagy méretű munkadarabokhoz bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Több mint száz éve már, hogy Wilhelm von Pittler szabadalmaztatta a fogaskerekek skiving-eljárással történő kialakítását, ami 1910-ben igazi forradalmi újításnak számított. A technológiát később, a modern gyáriparban kezdték el széles körben alkalmazni. A megmunkálóközpontok, a modern, szinkronizált orsójú egyetemes esztergák, valamint a folyamatoptimalizált szoftverek már lehetővé tették ennek a rendkívül bonyolult technológiának a használatát. A Horn termékportfóliójában a skiving-megmunkáló szerszámok széles palettája érhető el. Legyen szó külső vagy belső fogazásról, egyenes fogazású homlokfogaskerekekről, bordázott alkatrészekről vagy speciális fogtípusokról, ezekkel a lefejtőszerszámokkal minden konfiguráció rendkívül gazdaságosan készíthető el.

A gyorsaságban rejlik a skiving ereje

A szerszámrendszer eszközei biztosítják a belső fogazás, bordázott alkatrészek és egyéb belső profilok, valamint az interferencia-kontúrhoz közeli külső fogazás rendkívül hatékony előállítását. Más fogaskerék-megmunkálási eljárásokkal szemben a skiving egyik legfőbb erénye a jóval rövidebb gyártási idő. További előnyt jelent, hogy a technológia a modern megmunkálóközpontokon és esztergákon alkalmazható, a kerék esztergálása és a fogazás elkészítése a darab egyszeri befogásával is megoldható, valamint kiküszöbölhetők az alávágások a fogak tetején. A fogmaráshoz és -véséshez képest jelentősen, de a foggyalulással szemben akár négy-ötször gyorsabb megmunkálást biztosít a skiving. Az eljárás közepes és nagy darabszámok gyártásához egyaránt ideális választás. Minden szerszám egyedileg igazodik az alkalmazáshoz és a megmunkálandó anyaghoz, így a különböző szerszámfelületek a fogak számán és a modulméreten alapulnak.

Főképp a belső fogazatok kialakításánál jelent előnyt, hogy a Horn szerszámai a nagy modulú fogaskerekeket is rendkívül gyorsan megmunkálják. A technológia alkalmazásához olyan nagyméretű, merev maró- vagy megmunkálóközpontok szükségesek, melyeknél a munkadarab és a szerszám forgása összehangoltan működik. Minél nagyobb modulértékű egy fogaskerék, annál nagyobb hangsúlyt kap a merevség a rendszerben, azonban a vágóerő jobb és bal fogfelület közötti megfelelő elosztásával a hibalehetőség csökken. A Horn a kisebb, keményfém skiving szerszámok gyártásánál szerzett tapasztalatokat hasznosította a nagyobb modulokhoz is alkalmas szerszámok előállítása során. A vállalat mérnökei már azt megelőzően felmérik az egyes alkalmazások megvalósíthatóságát, hogy egyeztetnék a felhasználóval az eszköz terveit és a folyamatparaméterekre vonatkozó ajánlásokat tennének.

Valós példa – hibátlan kivitelezés

A skiving-technológia alkalmazására kiváló példát jelent egy repülőgépipari vállalat esettanulmánya. A Horn ügyfelének célja az volt, hogy 20 perc alatt legyártson egy külső fogazatot. A vállalat korlátozott gyártókapacitással rendelkezett, így a Horn kifejlesztett egy, a cég számára legoptimálisabb vágási paraméterekkel bíró skiving-rendszert, melyet előzetesen a saját tesztcentrumában ellenőrzött. Az eredményeket minden egyes tesztsorozat végén sikeresen reprodukálták, mindig magas megmunkálási minőségben. A rendszer munkába állítása gördülékenyen zajlott az ügyfél üzemében, a sorozatgyártást is zökkenőmentesen indították el. Már az első tesztek azonnali sikerrel zárultak a megrendelőnél – a Horn tübingeni központjában meghatározott működési paramétereket az éles tesztek során egyből hozta a rendszer. A sorjázási időt nem számítva, 20 helyett hét percre csökkent az egy fogaskerék megmunkálásához szükséges idő. Szükségtelenné vált a darab újrapozícionálása, miközben a megmunkálás precizitását tovább növelték.

Keményfém szerszámok cserélhető fejjel

A Horn portfóliója hengeres és kúpos szerszámokat is tartalmaz a különféle fogaskerék-geometriák előállításához, a 0,5-östől a 2-es modulokig. A monoblokk, tömör keményfém szerszámok maximum 20 milliméter átmérőjű méretben, vékony kialakítással érhetők el. A munkadarabot olyan kisméretű alkatrészek, valamint kis modulú fogazatok megmunkálásánál alkalmazzák, ahol jellemzően kompakt tengely szükséges, ezáltal elkerülve az ütközéseket. A szerszámok anyaga és bevonata mindig az adott alkalmazásnak leginkább megfelelő, így garantálva a munkadarab magas felületminőségét. 20 milliméternél nagyobb átmérő esetében a skiving-szerszámok már cserélhető fejjel rendelkeznek. A precíz felületnek köszönhetően a vágófej könnyedén cserélhető anélkül, hogy a tartóadaptert kiszerelnénk a gépből. A keményfém adapter nagy merevséget, kopásállóságot és pontosságot biztosít. Nagyméretű modulok esetén a Horn egy cserélhető váltólapkás szerszámtartó használatára támaszkodik. A WSR szerszámtípus esetén a vállalat lehetőséget biztosít arra, hogy a belső hűtőfolyadék-ellátást a vágóél elé vagy mögé helyezze. Ebből kifolyólag mindig garantált a megfelelő hűtés az átmenő-, zsák- vagy lépcsős furatok kialakításakor.

https://www.phorn.hu/

A Új szintre emeli a skiving-megmunkálást a Horn bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Több mint 1000 százalékkal növelik a keményfém szerszámok élettartamát. Az IG6 és SG3 típusú, nagy teljesítményű bevonatok jól tükrözik a vállalat mérnöki szakértelmét a szerszámmegmunkálás téren. Az IG6 egy rézszínű, alumínium-titán-szilícium-nitrid (AlTiSiN) bevonattal rendelkezik, amely a P és az M szerszámcsalád S224-es és S229-es vágólapkákkal felszerelt beszúró rendszereihez ideális választás. A hozzá optimalizált keményfém alapanyagú lapkákkal a bevonat gyorsabb anyagleválasztást és jelentős élettartam-növekedést tesz lehetővé a fent említett szerszámrendszerekkel végzett acélmegmunkálás során. A sztenderd méretű lapkák készletről elérhetőek, az egyedi, Horn Greenline megrendeléseket pedig a megrendelő által leadott műszaki rajzok beérkezésétől számított tíz napon belül szállítják.

A nagy teljesítményű IG6-os bevonattal ellátott S224 és S229 beszúrómaró-rendszerek készletről elérhetőek.

Az akár 1100 Celsius-fokot is elviselő SG3 bevonat a nehezen alakítható titán- és szuperötvözetek megmunkálásához, valamint egyéb, nagy igénybevétellel járó esztergáláshoz és beszúró maráshoz készült. A bevonat előnyei már számos Horn szerszámrendszeren bizonyítottak, így mostantól a termék a 105-ös Supermini szériához készletről is elérhető. A házon belüli bevonat garancia a kiváló minőségre és rövid szállítási határidőre. 

Az elmúlt 15 év során a Horn jelentős tapasztalatot szerzett a precíziós szerszámok bevonatolása terén. A kezdetekben öt dolgozóval és egy bevonatolórendszerrel indult a tevékenység, napjainkban pedig már 50 munkavállaló kezel 14 bevonatolórendszert és annak segédberendezéseit a részlegen. A még magasabb teljesítményű szerszámbevonatok megalkotása érdekében a mérnökök folyamatosan kutatják és fejlesztik a már meglévő és új bevonatokat. 2015-ben a Horn a CemeCon vállalattól kapta a három HiPIMS bevonatoló közül az elsőt, ami történetesen a világon is az első volt. A nagy teljesítményű impulzusos magnetronos porlasztási technológiával készült bevonatok számos előnyüknek köszönhetően, új lehetőségek sorát nyitották meg a precíziós szerszámok bevonatolásában. Az előnyök közé tartozik, hogy lehetővé teszik nagyon sűrű és tömör, valamint rendkívül kemény bevonatok kialakítását. A HiPIMS bevonat sűrű, homogén és rendkívül vékony, mégis extrém kemény és szívós. A bevonatok nagyon homogén szerkezetűek és egyenletes bevonatvastagságúak, még bonyolult szerszámgeometriák esetén is.

https://www.phorn.hu

A Új, nagy teljesítményű bevonatok a Horntól bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A megmunkálási feladatok egyre összetettebbé válnak, a tűréshatárok egyre szigorúbbak, a szállítási határidők egyre rövidebbek, és a szakképzett kezelőszemélyzetet egyre nehezebb megtalálni, az üzemeknek megbízható tanácsadásra van szükségük, amely segít megtalálni a leghatékonyabb szerszámmegoldásokat. Miután a felhasználó beírta a gépére és az alkalmazási követelményekre vonatkozó legfontosabb információkat a Suggest alkalmazásba, kevesebb mint egy perc alatt hasznos ajánlásokat és forgácsolási adatokat kap.

Beállítási idő rövidítése a termelékenység növelése érdekében

 A Suggest valós idejű hozzáférést biztosít a Seco termékinformációkhoz és a legtöbb Seco termékre vonatkozó ajánlott forgácsolási adatokhoz, lehetővé téve a cégek számára a ciklusidő minimalizálását. «A megmunkálási idő csökkentése segít a vállalkozásoknak megőrizni a versenyelőnyöket, ám a hagyományos vágószerszám kiválasztása nehéz és időigényes lehet, különösen a kevésbé tapasztalt kezelők számára» – vélekedik Gerrit Kremer, a digitális termékszolgáltatások globális termékmenedzsere.

Használható alternatívák

 Mivel a megmunkálási feladatokhoz több szerszámmegoldás is alkalmazható, a Suggest felsorolja azokat az alternatív termékeket is, amelyek jobban megfelelhetnek a felhasználó egyedi igényeinek. Ott, ahol optimalizálni kell a menetprogramozást, a Suggest az alkalmazás részletei mellé teljesen optimalizált CNC-kódot is biztosít.

Középpontban az ügyfél kényelme

 Az újonnan optimalizált Suggest a még egyszerűbb használat érdekében segít a műhelyeknek, hogy gyorsan és pontosan megismerhessék a forgácsolási adatokat és a szerszámokra vonatkozó ajánlásokat. A forgácsolási stratégiákkal kapcsolatos kérdéseikre adott átfogó megoldást az ügyfelek a Seco Tools szakértelmét kihasználva a minden eddiginél jobb termelési eredmények eléréséhez használhatják fel.

A Szerszám- és forgácsolási adatok azonnali optimalizálása a Seco Suggest segítségével bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Idén a vírus-helyzet felülírta a megszokott kerékvágást, ez természetesen érinti a rendezvényeket, kiállításokat. Hosszas mérlegelés után úgy döntöttünk, hogy jelen bkörülmények között nem  állítunk ki az Ipar Napjain és az őszi Open House rendezvényünket is elhalasztjuk. Ám azért szeretnénk egy képet adni, hogy milyen újdonságokkal terveztünk idén bemutatni a teljesség igénye nélkül.

A 2020-as évben nagy hangsúlyt kapott az egészség, így nem csoda, hogy felértékelődött az olajköd elszívó szerepe is, melyek tisztább levegőt és munkakörnyezetet biztosítanak. Így az általunk forgalmazott Filtermist termékcsalád még nagyobb fókuszt kapott.

Az elszívó egységeik a szerszám- és szikraforgácsoló gépek munkaterében keletkező gőzök (pára, olaj, füst) elszívására jelentenek megoldást. 2019-es újdonságuknak, az F Monitor 2-nek köszönhetően, már egy Bluetooth kapcsolat révén lehetővé válik, hogy a felhasználó egy applikáció segítségével távolról beállítsa az idő, a légáramlás, a vibráció vagy a hőmérséklet paramétereit igazítva saját gyártási folyamatához. Ez az egység utólag is felszerelhető a teljes Filtemist termékpalettára.

A Mitsubishi új tömbszikra forgácsoló SG sorozata már az új D-Cubes vezérlővel érhető el. A vezérlő révén minden lényeges műveleti státusz és az üzemeltetési ciklus előhívható egy érintésre, a gép összekapcsolható meglévő termelésirányító és analizáló rendszerekkel, így könnyen elérhetőek a termelési adatok, optimalizálható az üzemelés. Újdonság az új IDPM3 generátor szabályzó funkció, mely jelentősen csökkenti az él kopásokat az elektródáknál, amely főként mély bordák esetében lényeges. A megnövelt leválasztási sebességnek köszönhetően akár 50%-ra csökkenhet a megmunkálási idő az előző generációs gépekhez képest. Az Esperadvance Pro Lite szoftver pedig lehetővé teszi az 1 pc-ről történő akár 5 gép programozását is.

A Brother BV7-870 automata adagoló rendszer egy egyszerű, kompakt és hatékony megoldás az alkatrész-adagolásra. Egyszerű installáció és kezelés jellemzi, illetve integrált vezérlése révén folyamatos a kapcsolat a gép és az adagoló között.

A BV7-870 automata adagolórendszer előnyei:

• tényleges vevői igények hívták életre: csak annyit tud, amit elvárnak, de azt tökéletesen
• a gépágy része, így egy egyszerű installációt követően azonnal használható (akár jobb, akár bal oldalon), valamint az oldalajtó és a tartó is installálva van
• Az adagoló 4 tengely irányú mozgást végez: 3 tengelyen forog és 1 tengely mentén mozog
• a kar nyitja és zárja az oldalajtót
• nagyon egyszerű a kezelése
• integrált vezérléssel rendelkezik: a BV7 kontrollerjét egyesítették
a Speedio kontroll boxával
• folyamatos a kapcsolat a gép és az adagoló között
• emberi erőforrás spórolható az automata adagoló révén

Jelenleg a Speedio S500X2 függőleges gyors megmunkálóközponthoz és M200X3 függőleges 5 irányú megmunkálóközponthoz érhető el! Tervek szerint hamarosan az S, R és M sorozat további modelljeihez is elérhető!

A Hartford S8 és S10 lineáris vezetékes függőleges megmunkálóközpontokat a piaci igények hívták életre! Ez a két modell tökéletes, remek ár-érték arányú megoldást jelent azon vevők számára, akik kisebb méretű és kis és közepes súlyú alkatrészeket gyártanak, és ezért elegendő egy kisebb méretű gép, könnyebb géptest, és valamivel alacsonyabb terhelhetőség, mint ami a „nagytestvér” LG sorozatnál.

Bemutatótermünkben pedig a ROMI új GL ferdeágyas esztergasorozata is képviselteti magát (GL 250M), akárcsak a Nakamura Tome Y tengelyes AS-200L esztergája.

Remélhetőleg a 2021-es Mach-Techen már élőben, teljes nagyságban, működés közben is bemutathatjuk az érdeklődőknek az újdonságokat!

www.eszterga.hu

A M+E „Open House” másként bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Az eredetileg vonalak hatékonyabb megrajzolására kitalált számítógéppel támogatott tervezés (CAD) a tervezők számára mostanra szinte minden adatalapú gyártástervezés alapkövévé vált. A CAD-modellek javítják a termékminőséget, alacsonyabb fejlesztési költségeket és nagyobb hatékonyságot eredményeznek, ami gyorsabb gyártást és rövidebb piacra kerülési időt tesz lehetővé.

A CAD szoftverpiacot felmérő kutatás megállapította, hogy az előrejelzések szerint a globális CAD szoftverpiac 2030-ban eléri az 18,7 milliárd dolláros volument, ami jelentős növekedést jelent majd a 2019-es 9,3 milliárd dollárhoz képest.

A negyedik ipari forradalom, más néven Ipar 4.0 lényegében egy digitalizálási koncepció az elejétől a végéig, a gondolat felmerülésétől a kivitelezésig. Számos vállalat és gyártó cég alkotja mindazt, amit az Ipar 4.0 jelent és tesz. Számos alkotóelemet kell összekapcsolni egymással, hogy az Ipar 4.0 hatékony és praktikus legyen a munkahelyen, és a CAD program e folyamat fontos részét képezi.

Minden a tervekben rejlik

Már a tervezési folyamat elején tanácsos, hogy a mérnökök mindennapi munkáját a CAD-modellek felhasználásával egyszerűsítsük le. A rendelkezésre álló előre gyártott gépelemek felhasználása elősegítheti a tervezési folyamatot.

A tervezési folyamat során a CAD-modellek jobb megjelenítési opciókat tesznek lehetővé, még a végtermék összeállítási terveinek vonatkozásában is. A CAD-modellek nagy előnye a pontosság. Ez egy vázlattal nem érhető el, és nélkülük hibás, lassú és költséges lehet a tervezési folyamat, ha a tervbe hiba csúszik.

A tervezőmérnöknek a kezdetektől fogva lehetősége van 2D vagy 3D formátumban tervezni, és a kész virtuális modellt különböző szögekből megtekinteni. Ez a szoftverintegrációt is megkönnyíti. A 2D CAD-t általában ötletrajzok készítésére, míg a 3D CAD-t a termék virtuális összeállítására és a méretek megadására használják – az integrált szoftverrendszer lehetővé teszi a mérnök számára, hogy váltson a két modell között.

A CAD-modellek lehetővé teszik a kész termékterv virtuális objektumának létrehozását, valamint a terv belső funkcióinak tesztelését. A késztermék virtuális környezetben történő vizuális ábrázolása nemcsak reálisabb élményt nyújt a mérnök számára, hanem a tervezésben előforduló lehetséges hibák azonosítását és kijavítását is megkönnyíti.

Az idő a lényeg

A megnövelt termelékenységet régóta célként tikintik a gyártásban, és a technológiai előnyök mellett – mint például a gyártásautomatizálás – a koncepció az elmúlt évtizedben folyamatosan fejlődött és alkalmazkodott.

A modern kommunikációs technológiának köszönhetően a digitalizáció lehetővé teszi a tervezők, a gépek és a termékek egymással történő összekapcsolását. A géptervező így előre ellenőrizheti, hogy mely gépelemek férnek el a rendelkezésre álló telepítési helyre, vagy mennyi helytartalékkal számolhat még.

A rendelkezésre álló szabványos gépelemek ismeretével sok idő takarítható meg. A mérnök így a lehető legtöbb szabványos gépelemet használhatja fel a tervben, majd teljes erővel koncentrálhat a megmaradt néhány tervezési részletre. Ez óriási időmegtakarítást eredményez, optimalizálja a hozzáadott értéket teremtő láncot, és a mérnökök ismét az alapvető feladataikra koncentrálhatnak.

Minden CAD-modell statikus modell. Nemcsak az gépelemek megrajzolását spórolják meg, hanem azok konfigurálását is, így gyorsabban és hatékonyabban vezet a célhoz. A késztermék virtuális környezetben végzett vizuális ábrázolása nemcsak reálisabb élményt nyújt a tervező számára, hanem a tervezés lehetséges hibáinak azonosítását és kijavítását is megkönnyíti. Végső soron minimalizálja az állásidőt és növeli a hatékonyságot.

Mindig elérhető

Mivel a CAD-modellek a mérnökök számára széles körben elérhető erőforrássá válnak, legyen az online elérés, vagy egy applikáció, a terméktervezés folyamata korszerűbbé és hatékonyabbá válik. CAD-modellek felhasználásával a tudás, a rendelkezésre álló anyagok és javaslatok széles skálájának köszönhetően a tervezőmérnökök kevesebb időt töltenek termékek vagy gépelemek tervezésével.

Mivel a CAD-piac várhatóan gyorsan fog növekedni az elkövetkező tíz évben, a mérnökök számára kulcsfontosságú, hogy képesek legyenek alkalmazkodni a változó szoftverekhez és a technológiákhoz. A különböző gyártók számos, gyakran ingyenes képzési lehetőséget kínálnak, hogy a mérnökök lépést tarthassanak a fejlődéssel.

A tervezők a legtöbbet úgy hozhatják ki norelem választékából, ha változtatnak a tervezési folyamat megközelítésén, és főként norelem CAD-modelleit használják. Akár online a norelem CAD applikációval, akár az eszköz- és ötletadó THE BIG GREEN BOOK referenciakönyvünkkel, amely nyomtatott, digitális és USB változatban is elérhető.

A norelem ACADEMY képzési központ, szükség esetén bármikor támogatja a mérnököket a gép- és berendezésgyártás terén szerzett több, mint 60 éves tapasztalattal. Iparági bennfentesként norelem tudja, mi érdekli a tervezőket és mérnököket, és ingyenes tanfolyamokat kínál az alapképzéstől a szakmai kurzusokon át az új termékek áttekintéséig.

A rövid, 30 perces online alapképzés, bárhol, bármikor elérhető. norelem adatbázisa minden releváns információt tartalmaz termékeiről, felhasználási példákat és a gyakorlatii alkalmazásokról videókat kínál. A mérnökök több, mint 60 000 norelem gépelem CAD-modelljeit kaphatják meg különféle adatformátumokban – ezáltal a szabványos gépelemek teljes világa elérhető. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy minden műszaki és geometriai adatot gyorsan és egyszerűen integrálhassanak saját rendszerükbe, így a tervezési koncepciókat hatékonyabban és pontosabban valósíthatják meg.

A CAD szoftverek a legalapvetőbbtől a legbonyolultabb geometriákig számos iparágban bizonyulnak nagyon hasznosnak a tervek létrehozásánál. A gyártás terén növekszik a jelentősége, ami ésszerűbb és hatékonyabb jövő felé tereli az ipart, összekapcsolva a fizikai és a digitális világot.

 www.norelem.hu 

A Lehet-e a CAD-modell az Ipar 4.0 jövője? bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Ingersoll újdonságok marási műveletekhez

Új nagy előtolású marók bővítik a GoldQuadF sorozatot

Az INGERSOLL Werkzeuge GmbH sikeres GoldQuadF szerszámcsaládja nagyoló megmunkálásra használható nagy előtolású marókat tartalmaz. Ahhoz, hogy minden alkalmazási esethez és ráhagyási helyzethez az optimális szerszámot tudja kínálni, az INGERSOLL kibővítette a meglévő, 9 mm-es, 13 mm-es és 19 mm-es váltólapkákkal szerelt szerszám családját a 16 mm-es váltólapkákkal szerelt szerszámokkal, pótolva ezzel az eddigi hiányzó méreteket.

Ennek az új váltólapkának is négy vágóéle és lágy vágást lehetővé tevő pozitív geometriája van. A sokféle vágóél-geometriának és a háromféle különböző keményfém alapanyagnak köszönhetően a nagy előtolású marók ezen új sorozata jól használható a legtöbb felmerülő marási feladatra. Acél, öntvény és egzotikus anyagok mind stabil, mind pedig instabil vágási körülmények közötti megmunkálására megfelelő geometria és keményfémfajta áll rendelkezésre.

A megmunkálási feladathoz való illeszkedést segíti az is, hogy a feltűzhető marók a szerszám-alapkínálat részeként egyaránt elérhetőek ritka és sűrű fogosztással is. A nagyolómarókat az 50 mm és 52 mm közötti átmérőtartományban Innofit rögzítéssel, 63 mm és 160 mm között pedig feltűzhető marókivitelben is rendelhető.

A 90°-os vállak megmunkálása problémamentesen elvégezhető a váltólapkán található mellékvágóél segítségével. Ráadásul, akárcsak a 9 mm-es változatnál, a mellékvágóél olyan kialakítású, hogy a szerszám névleges átmérője nem változik köszörült és préselt lapkák esetében sem.

Az új GoldQuadF kibővült szerszámcsalád kiemelkedően nagy teljesítményű, rugalmas és komplett szerszámsorozatot kínál a sík- és kontúrmaráshoz a gépgyártásban, a szerszám- és formagyártásban, valamint a repülőgépgyártásban és űriparban.

A részletekért kattintson a képre >>

GoldQuadF nagy előtolású marók

Rezgéscsillapított I-Absorber hosszabbítók

A jól bevált, moduláris INGERSOLL Innofit befogórendszert a feltűzhető marókhoz használható, újonnan bemutatott 200 mm hosszúságú I-Absorber rezgéscsillapított hosszabbítókkal bővült, melyet a sikeres, „aktív” rezgéscsillapítású T-Absorber rezgéscsillapított furatkések alapján fejlesztett ki.

Ezek elsősorban akkor használhatók, ha extrém hosszú kinyúlásokat kell megvalósítani radiális terhelés, vagyis marás esetén. 4xD fölötti kinyúlási hosszak mellett az új rezgéscsillapított hosszabbítók rendkívüli előnyöket kínálnak:

• hosszabb élettartamot,
• megemelt termelékenységet (nagyobb fogásmélységet és előtolást) és
• jobb felületi minőséget.

Az I-Absorber hosszabbítók egyszerűen kombinálhatók az összes szabványosított alaptartóval.

A Z5 modulmérethez 78 mm külső átmérővel elérhető rezgéscsillapított hosszabbítókat, 27 mm, 32 mm és 40 mm központosító átmérővel. Hamarosan következik a 61 mm külső átmérőjű Z4 méret is.

Az INGERSOLL új I-Absorber hosszabbítói a normál hosszabbítóknál lényegesen jobb rezgéscsillapítást kínálnak a kedvezőtlen hossz/átmérő arányú marási megmunkálásokhoz.

A részletekért kattintson a képre >>

Rezgéscsillapított I-Absorber hosszabbító

https://www.ingersoll-imc.de/

A Ingersoll újdonságok marási műveletekhez bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A Horn új lapkákkal bővíti a DTM homlokmaró rendszert a színesfémek és műanyagok ragyogó felületű megmunkálásához.

A monokristályos gyémánttal (MCD) ellátott DTS típusú lapkák gyakorlatilag tökéletes felületek marását teszik lehetővé, és 1 μm-nél kisebb síklapúságot érnek el.

A monokristályos gyémántcsúccsal ellátott DTS típusú lapkák gyakorlatilag tökéletes felületek marását teszik lehetővé, megmunkálásnál 1 μm-nél kisebb síklapúságot érnek el

A marórendszert olyan helyzetekben alkalmazzák, amikor a felület minőségének szigorú követelményeknek kell megfelelnie – például tükörfestés esetén. A DTS típusú lapkák a DTM homlokmaró rendszerhez vannak szabva, és magas szintű hatékonyságot és költség- hatékonyságot érnek el az előmegmunkáló lapkákkal együtt. PCD-t vagy CVD-D-t használunk az előmegmunkáláshoz, a feldolgozott anyagtól függően. Minden, a ragyogó felületű megmunkáláshoz készített eszköz általában egyetlen vágóéllel kerül kialakításra. A többi lapkahely nagyoló vagy kiegyensúlyozó lapkákat tartalmaz.

Az MCD-hegyű vágóél tengelyirányú vetülete 0,02 mm. A szer- kezeti kialakítás miatt a PCD-hegyű nagyoló lapkák sugárirányban mindig előre vannak vágva. Ez azt jelenti, hogy az MCD-lapka túl- terhelése vagy károsítása gyakorlatilag lehetetlen.A DTM marótest lapkahelyei egy állítócsavar segítségével tengelyirányban állíthatók.

A DTS típusú betétek a DTM homlokmaró rendszerhez vannak szabva

Minden tízfokos elfordulás 0,01 mm-rel elmozdítja a lapka helyét. Ez azt jelenti, hogy az egyes vágóélek tengelyirányú kifutása mikrométer pontossággal állítható be. A belső hűtőfolyadék-ellátás biztosítja az érintkezési zóna célzott hűtését és hatékony forgácseltávolítást tesz lehetővé. Az alumínium test alacsony tömege védi az orsót és csök- kenti az energiafogyasztást az acél testekhez képest. A Horn remek kiegyensúlyozási lehetőséget kínál a test számára a nagy, akár 5000 m/perc vágási sebesség elérése érdekében, és biztosítja, hogy a szerszám csendesen fusson. A ragyogó felületű marás alkalmazási köre hatalmas.

A módszerrel – különösen a szerszám- és öntvénygyártó iparban– megtakarítható a polírozás, miközben javul a felület minősége és síklapúsága. Ezért olyan alkalmazásokban használják, ahol a forma felületének közvetlen hatása van az előállított alkatrészekre. Ez magában foglalja a világos, például átlátszó műanyagokat vagy szeleplemez tömítő felületeket. Az MCD hegyű gömbfejmarókat PET fúvóformák vagy csokoládéformák előállítására használják. A ragyogó felületű marás mellett a Horn szerszámportfoliója a ragyogó felületű esztergáláshoz is tartalmaz megoldásokat MCD szerszámokkal.

https://www.phorn.hu/

A DTM maró rendszer a ragyogó felületű megmunkáláshoz bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.