A Tungaloy Corporation közzétette 2026-os Környezetvédelmi és Fenntarthatósági Jelentését, amely átfogó képet ad a vállalat 2025-ös környezetvédelmi teljesítményéről, fő fenntarthatósági kezdeményezéseiről, valamint a hosszú távú fenntarthatósági célok felé tett előrehaladásáról.

A „Think Green” filozófia jegyében a Tungaloy a környezeti felelősségvállalást a termékfejlesztésbe, a gyártási folyamatokba és a világszerte kínált forgácsolási megoldásaiba egyaránt beépíti. A jelentés bemutatja, hogyan járul hozzá a műszaki innováció a kibocsátások csökkentéséhez, az erőforrások hatékonyabb felhasználásához és a fenntarthatóbb gyártáshoz a teljes értéklánc mentén.

A jelentés három stratégiai pillérre épül:

• Klíma és Energia – a kibocsátások csökkentése megújuló energiaforrások alkalmazásával, energiaoptimalizálással és a működési folyamatok folyamatos fejlesztésével.
• Anyag- és Termékhatékonyság – olyan forgácsolási megoldások fejlesztése, amelyek növelik a termelékenységet, miközben csökkentik az energiafelhasználást, a keményfém-felhasználást és az anyaghulladék mennyiségét.
• Biztonságos és Felelősségteljes Működés – a felelős gyártás előmozdítása környezetirányítás, a munkatársak aktív részvétele és közösségi kezdeményezések révén.

A 2026-os Környezetvédelmi és Fenntarthatósági Jelentés közzétételével a Tungaloy ismét megerősíti elkötelezettségét a „Machining × Responsibility” szemlélet mellett, előmozdítva a fenntarthatóságot innovációval, felelős gyártással és az ügyfelek igényeire szabott mérnöki megoldásokkal.

A teljes 2026-os Környezetvédelmi és Fenntarthatósági Jelentés itt érhető el.

www.tungaloy.com

A A Tungaloy közzétette 2026-os Környezetvédelmi és Fenntarthatósági Jelentését, amely bemutatja a 2025-ben elért eredményeket bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A fluktuáció minden cégnél milliós költségekkel jár, melyek több tényezőből tevődnek össze. A betanítás, a toborzás, kapacitáskiesés ára könnyen számítható, míg a vállalkozás tudásvesztését, vagy a közösség sérüléseit már nehezebb forintosítani. A tényleges költségek azon is múlnak, hogy ki és milyen pozícióból távozott és mennyire egyszerű őt szubjektíven, szakmailag, vagy munkaerőpiaci szempontból pótolni ‒ mutatott rá a jelenségre Letenovics Roland, az egyik legismertebb hazai munkaerőkölcsönző és -közvetítő cég, a Menton Jobs üzletfejlesztési igazgatója.

A hazai technológiai vállalkozások fluktuációs átlaga évi mintegy 28%. Nyugat-Európában ez a technológiai szektorban például 17,4%, de ha csak az önkéntes felmondásokat nézzük, 10-14% közötti értéket látunk. A szakmai közmegegyezés szerint 10-15% alacsonynak, illetve stabilnak számít, míg 20-25% felett már érdemes komolyabb energiákat fordítani az okok feltárására. Mindehhez hozzá kell tenni, hogy nagy különbségek lehetnek az egyes munkakultúrák, országok és iparágak között. A brit feldolgozóiparban 2024-ben csak 10,85% volt a fluktuáció, a holland technológiai szektoré 10% alatt van, de ez a helyzet pl. Japánban is, amivel kapcsolatban szintén nem érdemes sztereotípiákra támaszkodni. A magyar adat minden szektorban szignifikánsan magasabb. A gyártás területén dolgozó kékgalléros munkaerő Nyugat-európai fluktuációja 12-20%, itthon ez 25% körüli. Fontos hozzátennünk, hogy a magas fluktuáció gyakoribb probléma és látványosabb gondokat okoz, de a túl alacsony sem egészséges a szervezet jövője, versenyképessége, fejlődése szempontjából.

Az igazi kérdés az, hogyan hat mindez a versenyképességre? Egy hazai, 500 fős termelő vállalatnak ugyanazon kapacitás fenntartásához 35-40 emberrel többet kell toboroznia, felvennie, betanítania évente, mint mondjuk egy németnek vagy belgának. Ha egy ember bruttó éves átlagbére 8,8 millió Ft., a toborzása pedig ennek 40%-a (HR berkekben ez az általánosan elfogadott szám), az azt jelenti, hogy a cégnek évente csak emiatt 120-150 millió forintos többlet kiadása keletkezik a nyugati versenytársakhoz képest. Ez óvatos becslés, mert ha a távozók között hiányszakmák képviselői, mérnökök, technikusok, minőségügyi vagy sales munkatársak vannak, illetve tapasztalt kollégák, akik tudása jobban hiányzik majd, ez a szám a duplája is lehet. A magas fluktuáció ennél többet is jelent. Kisebb termelői kapacitást, több hibát, lassabb reakciókat, kevesebb produktív vezetői időt, emelkedő bérköltséget, és akkor az olyan soft, de nem közömbös tényezőkről, mint a csapategység ne is beszéljünk ‒ hangsúlyozta a szakértő.

Nem véletlen, hogy minden komoly, munkaerővel foglalkozó cégnek van módszertana a fluktuációs költség számítására. A Menton Jobs saját, belső eszköze pl. öt költségkategóriában építi fel a fluktuáció valós árát, és ebből egyaránt levezeti az egy főre, illetve a teljes állományra, éves szinten vetített összeget. A cég munkaerő-kölcsönzési és -közvetítési hátteréből adódóan az eszköz lehetővé teszi a hazai utánpótlás költségeinek összevetését is a harmadik országbeli munkavállalók teljes költségével.

A szakember rámutatott, hogy a nagyon általános, egyszerűsített, gyakran marketingeszközként az interneten ingyenesen elérhető kalkulátorokkal érdemes óvatosnak lenni, mert meghatározó költségtényezőket hagyhatnak figyelmen kívül.  A legrosszabb azonban, hogy a fluktuáció költsége nem a bevételt, hanem a profitot terheli. Ha egy német és egy magyar cég EBIT-profitja egyaránt 5%, akkor a magyar versenyzőnek 7 százalékpontnyi extra fluktuáció fedezetére nagyjából évi 2,5 milliárd többletbevételre van szüksége a német versenytárshoz képest. Más megközelítésben, a fenti példaszámokkal minden távozó munkatárs pótlásához 71 millió Ft többletbevételre lenne szükség a profitráta megtartásához ahhoz képest, mintha marad és dolgozik tovább. Fontos, hogy ezek átlagok, egy-egy személy vagy munkakör pótlása ennél drágább is lehet.

Természetesen nem ez az egyetlen versenyképességet befolyásoló tényező, de ha elfogadjuk, hogy ma már Európában mindenkinek azonos hozzáférése van a technológiához, a humán tényezők, mint a teljes munka hozzáadott értéke vagy a munkaerő termelékenysége, kifejezetten vízválasztóvá válnak. A 10-12%-nál magasabb éves fluktuációs ráta pedig ez utóbbit lényegesen csökkenti ‒ mutatott rá Letenovics Roland.

www.mentonjobs.hu

A Jelentősen rontja a hazai vállalkozások versenyképességét a magas fluktuáció bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A Schneider Electric újabb két üzeme vált részévé a Világgazdasági Fórum globális Példakép hálózatának (Global Lighthouse Network). Az El Paso-i létesítmény az ügyfélkiszolgálásban nyújtott teljesítményével, míg a pekingi gyár a fenntarthatóság területén elért eredményeivel érdemelte ki az elismerést. 

A „Global Lighthouse Network” a Világgazdasági Fórum kezdeményezése, amely azokat a gyárakat és értékláncokat ismeri el, amelyek kiemelkedő eredményeket érnek el a termelékenység, az ellátási lánc rugalmassága, az ügyfélközpontúság, a fenntarthatóság és a tehetséggondozás területén. A legutóbb odaítélt minősítések azt is jól szemléltetik, hogy a mesterséges intelligencia (MI) miként alakítja át a gyártást és az ellátási láncokat, intelligensebbé, rugalmasabbá és fenntarthatóbbá téve azok működését. A Schneider Electric, a világ egyik vezető energiatechnológiai vállalatának El Pasó-i és pekingi telephelyei a digitális innováció, a kiváló működés és a mérhető üzleti hatások ötvözésével mutatnak jó példát erre az átalakulásra.

„A Világgazdasági Fórum elismerése megerősíti elkötelezettségünket amellett, hogy az emberek, a digitális technológiák és a fenntarthatóság együttes erejére építve alakítsuk át ellátási láncunkat. El Paso és Peking példázza, hogyan tudjuk felhasználni a fejlett technológiákat, köztük a mesterséges intelligenciát is, hogy nagyobb ügyfélértéket nyújtsunk, miközben felgyorsítjuk saját működésünk és az egész vállalati ökoszisztémánk dekarbonizációját” – mondta el Mourad Tamoud, a Schneider Electric „Supply Chain” területért felelős vezetője. 

El Paso, Egyesült Államok – Ügyfélközpontú, „Engineer-to-Order” innováció 

A Schneider Electric egyedi megrendelésre termelő (Engineer-to-Order, ETO) üzemei közül elsőként az El Pasó-i létesítmény nyerte el a Példakép elismerést, mégpedig az „Ügyfélközpontúság” kategóriában. 2021 óta ez az első olyan telephely az Egyesült Államokban, amely kiérdemelte ezt a minősítést. Az üzem ügyfélközpontú működését fejlett digitális eszközök és mesterséges intelligencián alapuló megoldások teszik lehetővé, amelyek fokozzák a rugalmasságot, a testreszabhatóságot és a reagálóképességet.

A létesítményben az ügyfelek igényei alapján kialakított kisfeszültségű és középfeszültségű elektromos berendezéseket gyártanak, amelyek lehetővé teszik, hogy az ipari és üzleti felhasználók, valamint a lakosság biztonságosan jusson áramhoz a hálózatból. A komplex ETO-folyamatok teljes körű digitalizálásával az El Pasó-i üzem jelentősen javította a működés átláthatóságát és a végrehajtás pontosságát, miközben sikeresen kezelte a megnövekedett egyedi igényeket. Az adatközpontok iránti kereslet gyors bővülése mellett is sikerült az „engineer-to-order” értéklánc egészében bevezetett IoT- és fejlett mesterséges intelligencia-megoldások segítségével 61 százalékról 97 százalékra növelni a határidőre történő szállítások arányát, akár 35 százalékkal csökkenteni az átfutási időket, és megszüntetni 43 millió dollár értékű hátralékos megrendelést. A gyárban fejlett elemzési eszközöket és összekapcsolt rendszereket használnak a tervezési, gyártási és ellátási lánc műveleteinek összehangolására, biztosítva ezzel a testreszabott megoldások gyorsabb és megbízhatóbb szállítását az ügyfelek számára.

Peking, Kína – Teljes körű fenntarthatóság nagy léptékben

A pekingi üzem a fenntarthatóság területén elért eredményeiért kapta meg az elismerést, mivel jól példázza azt, hogy a fejlett technológiák és az innováció hogyan ösztönözhetik a dekarbonizációt az értéklánc egészében. Az ETO és az összeszerelési tevékenység integrálásával a telephely az EcoStruxure rendszerekkel kompatibilis SF₆-mentes megoldások gyártására összpontosít.

A 30 százalékos üzleti növekedés, egyre több folyamat üzemen belülre helyezése és a szigorúbb fenntarthatósági követelmények teljesítése közben a telephelyen átfogó, végponttól végpontig terjedő dekarbonizációs stratégiát valósítottak meg, ami egyszerre támogatta a bővítést és a környezeti hatások csökkentését. Több mint 50 fejlett eljárási mód – köztük az SF₆-mentes termékek tervezése, a beszállítói dekarbonizációs programok, a mesterséges intelligenciával támogatott energiaoptimalizálás – alkalmazásával mérhető eredményeket értek el az összes kibocsátási kategóriában.

Ezek a kezdeményezések lehetővé tették a Scope 1 kibocsátás 65 százalékos csökkentését, a Scope 2 kibocsátás teljes megszüntetését, valamint a Scope 3 kibocsátás 43 százalékos mérséklését, miközben az energiahatékonyság 36 százalékkal javult. A logisztika „zöld” átalakítása és az ökoszisztémán belüli együttműködés révén az üzem a dekarbonizációt saját működésén túlra is kiterjeszti, hogy a teljes értékláncban kezelje a kibocsátást.

Intelligencia és fenntarthatóság: az ellátási láncok jövője

Az új Példakép minősítések bizonyítják, hogy lehetséges egyszerre ösztönözni az üzleti növekedést, megfelelni a változó ügyféligényeknek és jelentősen csökkenteni a környezeti hatást – ezzel pedig megmutatják, hogy az intelligens és fenntartható ellátási láncoknak igenis van jövőjük.

www.se.com

A Újabb nemzetközi elismerést szereztek a Schneider Electric gyárai bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

2026 nyarán fejeződött be a Mercedes-Benz kecskeméti beruházásának második üteme. A 2008-ban indult projekt Magyarországra csábításában óriási szerepet játszott az ITD Hungary, melynek akkori befektetési vezetője, Kilián Csaba adott interjút az autopro.hu-nak.

A Mercedes-Benz 2008. június 18-án jelentette be, hogy gyárat épít Kecskeméten. A döntés akkor meglepte a magyar közvéleményt, mivel az előkészületekről nem szivárgott ki információ. A gyár alapkövét 2009 őszén tették le, az első ütem pedig 2012-ben készült el. Hosszas kihagyás után végül 2026-ra valósította meg a második ütemet a cég, így mostanravált teljessé a beruházás.

A Mercedes szóvivője 2009-ben többek között úgy nyilatkozott, hogy a cég azért választotta Magyarországot, mert itt biztosították a legkedvezőbb feltételeket a beruházáshoz. Kiemelte az infrastruktúrát, a logisztikát, a humán erőforrást, a beszállítói hátteret, a munkabérek alakulását, valamint az ITD Hungary támogató munkáját is.

Kilián Csaba, a MAGE ügyvezető főtitkára 1993 és 2010 között dolgozott az ITD Hungary-nél. A Mercedes beruházásának idején a befektetési területet vezette, majd később vezérigazgató volt, így ő és kollégái komoly szerepet vállaltak a német OEM Magyarországra hozásában.

– Számos beruházás indult és valósult meg az ITD Hungary működésének idején. Ön személy szerint mire a legbüszkébb ezek közül?

– A befektetésösztönzés 1989-ben Investcenter Tradeinform néven indult Magyarországon, majd 1993-tól ITD Hungary néven működött. Tanácsadóként kezdtem a pályafutásomat, majd 2010-ben vezérigazgatóként fejeztem be, vagyis végig jártam a teljes ranglétrát. Ebben az időszakban rengeteg projektet tárgyaltunk le. Hét-nyolc iparágban éreztük azt, hogy Magyarországnak versenyelőnye van a régión belül, és ezek egyike az autóipar volt.

A Mercedes-Benz kecskeméti gyára volt a legnagyobb zöldmezős beruházás Magyarországon ebben az időszakban. Nemcsak ezért volt különösen izgalmas projekt a számunkra, hanem azért is, mert eredetileg Magyarország nem is szerepelt a Mercedes-Benz listáján a potenciális helyszínek között.

– Hogyan sikerült mégis idecsábítani a céget?

– Egy német napilapban fedeztük fel, hogy a Mercedes egy nagyberuházásról tárgyal, ráadásul a megbeszélések már a végső stádiumhoz közeledtek. A cikk szerint Lengyelország és Románia volt versenyben lehetséges helyszínként.

Szerencsés egybeesés volt, hogy ekkor érkezett Magyarországra hivatalos látogatásra Baden- Württemberg tartomány miniszterelnöke. A tárgyalási programba így sikerült beillesztenünk a Mercedes-Benz beruházásának kérdését, valamint annak felvetését, hogy Magyarországot is vizsgálják meg lehetséges helyszínként.

Egy hónappal később kaptunk értesítést róla, hogy a Mercedes-Benz megadott két nevet tárgyalóként. Magyar oldalról Dr. Garamhegyi Ábel, a Gazdasági és Közlekedési Minisztérium államtitkára, valamint az ITDH Befektetési Igazgatóságának vezetőjeként én lettem kijelölve a feladatra.

Szintén szerencsés helyzet volt, hogy éppen Németországban tartózkodtam egy konferencián, amikor először megkerestek a Mercedes-től a tárgyalások kapcsán. Így nagyon hamar, már másnap sor kerülhetett az első találkozóra. Körülbelül öt óra tárgyalás után nyolc munkacsoport felállításában állapodtunk meg.

– 2008 nyarán meglepetésként érte a sajtót a beruházás. A Mercedes kérésére kellett titokban tartani a részleteket?

– Szinte teljes titoktartás mellett zajlott minden egyeztetés, ez a Mercedes-Benz kifejezett kérése volt. Néhány kormánytag – titoktartási kötelezettség mellett – tudott csak arról, hogy a Mercedes vizsgálja a hazai helyszíneket is, de sem az érintett városok vezetői, sem a sajtó nem ismert részleteket. Kecskemét polgármesterével is úgy tárgyaltunk, hogy eleinte még annyit sem árulhattunk el, melyik iparágból érkezik az érdeklődő.

A tárgyalások elején nagyon szűk határidőkkel kellett dolgoznunk, de ahogy haladtunk előre, egyre nőtt a bizalom felénk a Mercedes részéről. Az utolsó szakaszban – egy közel öthónapos tárgyalássorozat végén – már optimistán tekintettünk a projektre, de a hivatalos bejelentés napjáig nem tudtuk biztosan, hogy Kecskemétet választotta-e a Mercedes-Benz.

– Miért éppen Kecskemét?

– A Mercedes több mint 40 szempontot vizsgált az országok összehasonlításakor, és egy különlegesen részletes módszertan mentén döntöttek Magyarország mellett. 220 hektárról indult a tárgyalás, végül napjainkra már 441 hektáron terül el a komplexum.

Kecskemét mellett szólt az M5-ös autópálya közelsége, a vasútvonal, valamint az, hogy viszonylag közel fekszik Budapesthez. A Mercedes egy 80 kilométeres sugarú kört adott meg a munkaerőpiaci helyzet elemzésére. Ebbe beletartozott a főváros is, ami azért volt kulcsfontosságú, mert így nagy létszámú, megfelelően képzett munkaerővel, valamint számos szakiskolával és egyetemmel lehetett számolni.

– Eredetileg mikorra tervezte a beruházás második ütemét a Mercedes?

– Az első tervek is két ütemre vonatkoztak, de a beruházás második felére akkor még nem volt konkrét dátum. Az elmúlt tíz évben hatalmas változások mentek végbe a globális autóiparban, még a kecskeméti nyitáshoz képest is átalakult a világ. 2017-től már csökkent a globális autógyártás, erre jött rá a COVID, majd a háború és az ezeket követő válságok. Közben az elektromos átállás és a kínai gyártók terjeszkedése is új kihívások elé állította az európai járműipart.

A Mercedes-Benz ezen kihívások ellenére úgy döntött, végrehajtja a kecskeméti beruházásának második ütemét, ami óriási elköteleződés Magyarország mellett. A cég együttműködik többek között a helyi szakképzési és felsőoktatási intézményekkel, jelentős szerepe van a magyar beszállító ipar további fejlesztése terén, ezt a kört pedig tovább bővíti az a tény, hogy az akkumulátorok összeszerelését is Kecskeméten végzik. Ezáltal még sokrétűbb szakképzésre van szükség.

Gratulálok a Mercedes-nek, hogy a nehézségek ellenére is meghozta ezt a döntést, és felépítette Európa egyik legnagyobb, legmodernebb gyárát! További sok sikert kívánok a vezetőségnek, a kecskeméti gyár minden dolgozójának és a beszállítóknak! Egy nagyon izgalmas tárgyalássorozat volt, amely nagyjából fél évig, 2008 januárja és júniusa között zajlott. Sok nehézséget kellett legyőzni, így ezúton is köszönöm az akkori kollégáknak a döntés-előkészítésben végzett kimagasló munkáját, amely elvezetett a Mercedes-Benz legmodernebb európai gyárának megvalósulásához.

www.mercedes-benz.hu

A Teljessé vált a kecskeméti Mercedes-gyár – így hozták Magyarországra a projektet bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Fotók: Mewa

A SaCon biztonsági edények megóvnak a törlésre használt anyagok öngyulladásától

Az öngyulladások által okozott tűzesetek kockázatát gyakran alábecsülik, pedig ez a hőmérséklet emelkedésével jelentősen megugrik. Már a 10°C-os hőmérséklet-növekedés is többszörösére gyorsítja az öngyulladást okozó vegyi folyamatokat. Különösen vonatkozik ez a zsírokkal és olajokkal átitatott anyagokra, amelyek az öngyulladás okozta tűzesetek 60 százalékában központi szerepet játszanak. A Mewa biztonsági edényei, a SaCon-ok megbízhatóan oltalmazzák a cég mintegy 150 ezer európai ügyfelét ettől a veszélytől.

A nyári hőség új kockázatokat hoz az üzemi mindennapokba

A nyári meleg a legtöbb ember számára a nyaralás kellemes élményével párosul, ám az ipari üzemek, szervizek és kézműves műhelyek számára láthatatlan veszélyeket is rejt. Mindenütt, ahol nap mint nap olajokkal és zsírokkal dolgoznak, a hőség észrevétlenül gyorsan eszkalálódó folyamatokat indíthat be.

A légmentesen zárható, magas sűrűségű polietilénből (HDPE) készült SaCon biztonsági tárolóedények megszüntetik meg az öngyulladás kialakulásának lehetőségét.

A magasabb hőmérséklet növeli a kockázatot

Az öngyulladást nem szikrák váltják ki, hanem egy vegyi folyamat: az olajok reakcióba lépnek az oxigénnel és hőt termelnek. Ha ezt nem vezetik el, akkor egészen a gyulladásig emelkedik a hőmérséklet. A külső hőmérséklet növekedése felgyorsítja ezt a folyamatot. Már a 10°C-kal magasabb hőmérséklet is hatalmas lökést ad a reakció sebességének, így a folyamat nagyon rövid idő alatt beindulhat. 

Az olajjal átitatott törlőanyagok szerepét alábecsülik

A német biztosítók kármegelőzési és -kutató intézetének (IFS) vizsgálataira és a tűzoltóságok és tűzvédelmi szervezetek jelentéseire  támaszkodó tűzeseti statisztikák szerint az öngyulladásos tűzesetek 60 százalékát olyan olajok és zsírok okozzák, amelyeket az üzemekben alkalmazott – többnyire eldobható – olyan anyagok, használt ruhák és rongyok szívtak magukba, amelyeket használat után gyakran nem megfelelően tároltak vagy ártalmatlanítottak.

„Az öngyulladás igen alattomos, előjelek és a gyulladást kiváltó külső forrás nélkül indul be” – mondja Schiebelhut Nóra, a Mewa magyarországi ügyvezetője. „Különösen nyáron, a magas hőmérséklet többszörösére gyorsítja a veszélyes reakciókat. Ha ehhez még az is hozzájárul, hogy az anyagokat nem zárt helyen vagy erre alkalmatlan edényekben tárolják, akkor a kockázat hatalmas mértékben megugrik.”

A Mewa teljes körű szolgáltatása gondoskodik arról, hogy a potenciálisan veszélyes anyagok csak rövid ideig maradjanak az üzemekben, így jelentősen csökkentik a veszélyeket.

SaCon: a biztonság a rendszerben rejlik

Pontosan itt lép be a Mewa SaCon biztonsági edénye a képbe. Ezek a konténerek a Mewa teljes körű szolgáltatásának integráns részeként gondoskodnak arról, hogy a használt törlőkendőket az üzemi működés során kontrollált és biztonságos módon lehessen kezelni. „Légmentesen zárható, magas sűrűségű polietilénből (HDPE) készült SaCon biztonsági tárolóedényeink azáltal szüntetik meg az öngyulladás kialakulásának lehetőségét, hogy megakadályozzák az oxigén-utánpótlást, a hő megrekedését és megfelelő tárolást biztosítanak a törlőkendőknek” – magyarázza Schiebelhut Nóra. „Teljes körű szolgáltatásunk arról is gondoskodik, hogy a potenciálisan veszélyes anyagok csak rövid ideig maradjanak az üzemekben, így jelentősen csökkentik a veszélyeket.”

Több mint 150 ezer helyen használatban

150 ezer Mewa-ügyfél üzemeit és műhelyeit védik a Mewa biztonsági edényei Európában. Az átlaghőmérséklet emelkedésével a nyári hőhullámok megszokottá válnak majd, ami valódi, állandó veszéllyé teszi majd az öngyulladás jelenségét. A SaCon biztonsági tárolóedények ezt a láthatatlan kockázatot kontrollálható biztonsággá teszik: azt védik, ami valóban fontos – az embereket, az üzemeket, egzisztenciákat.

www.mewa.hu

A A Mewa fenntartható szolgáltatási rendszere az üzemi tűzesetek kockázatát is csökkenti bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Az elmúlt 20 év legsúlyosabb hőhulláma után itt az ideje másként gondolni a vízre: nem korlátlan adottság, hanem védendő erőforrás

Magyarországot az elmúlt két évtized legintenzívebb hőhulláma sújtja: harmadfokú hőségriasztás van érvényben, a kormány vízellátási, közlekedési és munkaszervezési intézkedéseket rendelt el. Eközben az ország középső része súlyos aszállyal küzd, miközben a folyók és tavak vízállása kritikus szintre süllyedt, több településen pedig akadozik az ivóvízellátás. A kánikula idején a közbeszéd érthető módon a folyadékpótlásra és a hőség egészségügyi kockázataira összpontosít – kevesebb szó esik azonban arról, hogy a klímaváltozás leglátványosabb és legközvetlenebb hatása valójában a vízen, az ország vízbázisán keresztül érvényesül. És ezen a területen ma már számos olyan technológia áll rendelkezésre, ami segíthet a klímaadaptációban.

A felmelegedő éghajlat a vízciklust teszi szélsőségesebbé – mégpedig egyszerre két, ellentétes irányban. Egyfelől gyakoribbá és súlyosabbá válnak az aszályok és hőhullámok, amelyek apasztják a folyókat, tavakat és a felszín alatti készleteket. Másfelől ugyanez a felmelegedés a szélsőséges csapadékeseményeket – a villámárvizeket, felhőszakadásokat – is felerősíti. A klímaadaptáció vízügyi szempontból tehát kettős feladat: egyszerre kell felkészülni a túl kevés és a túl sok víz kezelésére.

A klímaválság valójában vízválság: aszállyal és villámárvizekkel egyszerre küzdünk

„A klímaváltozást sokan elsősorban a hőmérséklet emelkedéseként élik meg, pedig a mindennapi életünket leginkább a vízbázis oldaláról érinti. Hőhullám idején ez különösen kézzelfogható: csökkennek a vízkészletek, nő a fogyasztás, és nagyobb teher hárul a vízellátó infrastruktúrára. Jó hír, hogy a víztechnológia ma már nem pusztán a víz szállításáról és tisztításáról szól, hanem arról is, hogyan alkalmazkodjunk a klímaváltozás szélsőségeihez” – mondja Gampel Tamás, a világ egyik vezető víztechnológiai vállalata, a Magyarországon is számos vízművel és vízügyi igazgatósággal együtt dolgozó Xylem értékesítési vezetője.

Magyarország különösen kitett az aszályoknak. Az OECD adatai szerint az elmúlt harminc évből 23 évben alakult ki aszály, nyolc alkalommal pedig az ország területének több mint 80 százalékát érintette. Eközben a talaj nedvességtartalma folyamatosan csökken, a legsúlyosabban érintett alföldi térségekben helyenként már 100–130 milliméteres talajnedvesség-hiány alakult ki. Ezek a folyamatok jól mutatják, hogy a klímaváltozás Magyarországon elsősorban vízügyi kihívásként jelentkezik, amelyre a korszerű vízgazdálkodás és a digitális víztechnológia jelentheti az egyik legfontosabb választ.

A digitális technológia: segít, hogy jobban gazdálkodjunk a vízzel

Az adaptáció kulcsa egyre inkább a digitális vízgazdálkodás. A valós idejű érzékelők, az adatvezérelt előrejelzés és az intelligens hálózatkezelés lehetővé teszik, hogy a vízszolgáltatók ne csak reagáljanak a szélsőséges helyzetekre, hanem előre felkészüljenek rájuk – ami aszály idején különösen fontos, hiszen ilyenkor minden elcsöpögő liter pótolhatatlan.

Erre kézzelfogható példa az Egyesült Királyság legnagyobb okos vízhálózata, amelyet a Yorkshire Water épített ki a Xylem közreműködésével. A rendszer 84 mérési körzetet, mintegy 300 kilométer vezetéket és 74 000 ingatlant fog át, és valós időben elemzi a hálózat adatait: a nyomásváltozásokból és a mintázatokból még azelőtt azonosítja a szivárgásokat, hogy azok kézzel foghatóvá válnak. megjelennének. A szivárgás 32 százalékkal, a látható meghibásodások pedig 57 százalékkal csökkentek, és aszályos időszakban ez a fajta hatékonyság kulcsfontosságú lehet a vízellátás biztonsága szempontjából. Hasonló logika alapján működnek azok a rendszerek, amelyek a városi csapadékvíz-hálózatok túlterhelését jelzik előre egy-egy heves zivatar előtt.

A kettős kihívásra kettős válasz kell

A szakember szerint a magyar vízgazdálkodásnak is erre a kettősségre kell berendezkednie. „A vízzel kapcsolatos biztonság ma már nemcsak az árvízvédelmi gátakról vagy a vízművekről szól. Ugyanolyan fontossá vált a csapadékvíz okos kezelése, a vízkészletek valós idejű nyomon követése, a hálózati veszteségek csökkentése és a víz újrahasznosítása. Ezek együttesen teszik lehetővé, hogy egy ország akkor is biztonságban legyen, amikor a klíma a szélsőségek felé mozdul – akár a tartós aszály, akár a hirtelen áradás irányába” – hangsúlyozza Gampel Tamás.

www.xylem.com

A A klímaválság elsősorban vízválság – a víztechnológia ma már a hőséghez és aszályhoz való alkalmazkodás egyik legfontosabb eszköze bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A Gnosjö Automatsvarvning számára a mérés és az ellenőrzés a gyártás kritikus része, amely biztosítja az ügyfelek által elvárt minőséget és tűréshatárokat. A Mitutoyo-val való hosszú távú együttműködésnek köszönhetően a vállalat minden olyan korszerű műszaki berendezéssel és támogatással rendelkezik, amely szükséges ahhoz, hogy a szakma élvonalában maradjon.

A svédországi Smålandban működő, családi tulajdonban lévő Gnosjö Automatsvarvning vállalatot 1974-ben alapították. A cég különböző iparágak számára gyárt esztergált alkatrészeket, elsősorban az autóipar számára, amely magas követelményeket támaszt a tűrések és az ellenőrzés terén. A termelés több mint felét világszerte exportálják.

„4 millimétertől egészen 80 milliméterig dolgozunk rúdalapanyagokkal, kis és nagy szériákban egyaránt – az 50 darabos tételektől akár több millió azonos alkatrészig” – mondja Linda Fransson ügyvezető igazgató.

A Gnosjö Automatsvarvning egy 1974-ben alapított családi vállalkozás, amely hosszú idejeegyüttműködik a Mitutoyóval.

Linda Fransson teljes szakmai pályafutását a családi vállalkozásban töltötte, és már 18 éves korábankapcsolatba került a Mitutoyo-val, amikor középiskolai záróprojektjét a gyártó támogatásával készítette el. A Gnosjö Automatsvarvning ekkor, 1992-ben vásárolta meg első Mitutoyo mérőgépét. Az élvonalban maradá és az új technológiák kipróbálására való nyitottság azóta is meghatározza a vállalat működését.

„Az évek során többször is kihívás elé állítottuk a Mitutoyot, és ők mindig biztosították számunkra azt, amire szükségünk volt” – mondja.

A Gnosjö Automatsvarvning mintegy 60 alkalmazottat foglalkoztat, és nagy hangsúlyt fektetett az ellenőrzési folyamatok automatizálására. A cél az, hogy minden munkatárs képes legyen használni a berendezéseket, ami magas követelményeket támaszt az automatizálás, a struktúra és a rendszerezettség terén.

„Minden termékhez saját program tartozik, amelyet a Mitutoyo szoftverében készítünk el.”

Az operátor – aki a legjobban ismeri a gépet és az alkatrészt – végzi az egyes komponensek ellenőrzését, ami magas elvárásokat támaszt mind a felhasználóbarát működés, mind a berendezések tartóssága terén.

„A Mitutoyo-tól származó berendezéseink között megtalálhatók a tolómérők és mikrométerek, valamint a fejlett koordináta-mérőgépek, kontúrmérők és felületi érdességmérők is.”

A Gnosjö Automatsvarvning gépparkjába többek között RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS és PJ-H30 berendezések tartoznak.

Minden, a méréshez és ellenőrzéshez szükséges berendezésünk kizárólag a Mitutoyo-tól származik. Bizonyos területeken kipróbáltunk más beszállítókat is, de nem találtunk olyat, aki biztosítani tudná számunkra a szükséges minőséget.

A géppark többek között RA-2200 CNC Extreme, RA-2200AS, LSM, CV-3100H4, RA-2100AS, PJ-H30, SV-3100S4, MeasurLink és U-WAVE rendszereket, valamint két egyedi LEGEX mérőgépet foglal magában, amelyek olyan tűréshatárokat képesek kezelni, amelyekre a világon csak nagyon kevés más berendezés képes.

„Akár 0,45 μm pontossággal is tudunk mérni, amit nem sokan képesek kezelni vagy akár szükségesnek tartani, számunkra azonban ez kulcsfontosságú az alkatrészeink szállításához. A LEGEX gépeink annyira kritikusak számunkra, hogy két teljesen azonos berendezésbe is beruháztunk tartalékmegoldásként, így nem kell leállítanunk a termelést, ha az egyik géppel történne valami” – mondja Linda Fransson.

A jól működő statisztikai rendszer alapvető fontosságú a Gnosjö Automatsvarvning számára. Ezt az eszközkopásból eredő eltérések nyomon követésére, valamint a gyártási folyamat szabályozására használják.

„A rendszer eltárolja a mérésekből származó adatokat, így azokat valós időben is nyomon követhetjük, illetve később elemzésre is felhasználhatjuk. Az egyes alkatrészekhez tartozó egyedi mérési programokkal szabványosítjuk a mérési folyamatot, így az operátorok nem dönthetnek önállóan arról, hogyan történjen az ellenőrzés.”

Az operátor maga végzi az egyes alkatrészek ellenőrzését, ami magas követelményeket támaszt mind a felhasználóbarát működés, mind a hosszú élettartamú berendezések terén.

A vállalat fokozatosan áttér a régi szoftverről a szintén Mitutoyo által fejlesztett MeasurLink rendszerre. Az U-WAVE megkönnyíti a gép közvetlen közelében történő mérést – sőt magán a gépen történő mérést is – mivel vezeték nélküli rendszert biztosít a mérőeszközök számára.

Egy kisvállalat, mint a Gnosjö Automatsvarvning számára kiemelten fontos a gyors szervizelés és a szakértelem közelsége arra az esetre, ha probléma merülne fel valamelyik berendezéssel. A Mitutoyo Värnamóban rendelkezik irodával, amely mindössze 30 percnyi autóútra található, így vészhelyzet esetén gyorsan a helyszínre tudnak érkezni.

Amikor a Gnosjö Automatsvarvning korszerűsíti berendezéseit, vagy ügyfeleitől új követelményekre és tűréshatárokra vonatkozó megkereséseket kap, a Mitutoyo már a folyamat korai szakaszában bekapcsolódik, és a két vállalat közösen talál olyan megoldásokat, amelyek lehetővé teszik, hogy a Gnosjö Automatsvarvning 100 százalékos minőségben és határidőre szállítson.

„A kihívásaink nagyrészt abból fakadnak, hogy a megszokott kereteken kívül kell gondolkodnunk, ezért olyan beszállítókkal szeretjük körülvenni magunkat, akik saját területük szakértői. Más beszállítókat is értékeltünk, de arra a következtetésre jutottunk, hogy a Mitutoyótól kapjuk azt az átfogó megoldást, amely hosszú távon a legjobban megfelel számunkra, és amelyben megbízhatunk. Azokban az esetekben, amikor más beszállítót választottunk, olyan berendezésekről volt szó, amelyek nem szerepelnek a Mitutoyo kínálatában” – mondja Linda Fransson.

Linda Fransson bizakodva tekint a Mitutoyo-val további együttműködés elé, ahol a következő lépés a statisztikai rendszer korszerűsítése lesz annak érdekében, hogy megtalálják az ellenőrzés legintelligensebb módját.

„Csak lehetőségeket látok a jövőbeli együttműködésünkben. Új, gyorsabb technológiákra lesz szükségünk, amelyekben a mesterséges intelligencia is része lesz a döntéstámogatásnak” – mondja Linda Fransson.

www.mitutoyo.com

A A Mitutoyo segíti a Gnosjö Automatsvarvning vállalatot abban, hogy az élvonalban maradjon bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

A Hyundai folyamatosan bővíti gépkínálatát, hogy az iparágak széles skálájában szolgálhassa ki az ügyfeleit.

A bővülő gépválaszték legújabb tagja egy nagy kinyúlású bontó kotrógép 27 méter munkamagassággal, akár 16 méter előre kinyúlással, valamint maximálisan 3 tonna szerelék tömeggel.

• 27 méter munkamagasság és 16 méter kinyúlás;
• Akár 3000 kg munkaeszköz tömeg (beleértve a szereléket, az adapterlemezt és a csatlakozót);
• Földmunka- és bontási gémek is elérhetők gyorscsatlakozó rendszerrel;
• A hidraulikusan állítható nyomtáv stabilitást biztosít a magasban végzett munkák során;
• A dönthető fülke kiváló kilátást biztosít a kezelő számára.

A bontásra szakosodott STC céggel együttműködve kifejlesztett a Hyundai HX520A HRD három gép sokoldalúságát kombinálja egyetlen berendezésben. A moduláris gyors gémcsatlakozó rendszernek köszönhetően az 52 tonnás alapgép hagyományos földmunkagép homlokrésszel, egyenes bontógémmel, vagy ultramagas kinyúlású, 27 méter munkamagasságú bontóberendezésként is használható.

A hidraulikus reteszelésű gémcsatlakozó rendszer az elrendezések közötti egyszerű váltás érdekében gyors hidraulikus vezeték-gyorscsatlakozókkal rendelkezik. Mindkét gémhez szállítóállványok és cserélhető perselyek kaphatók, csökkentve a komplexitást.

A HX520A HRD hidraulikusan állítható alváza szállításkor 3000 mm-ig behúzható, nagy kinyúlású munkákhoz pedig 4000 mm-re is kihúzható. A 4470 mm széles lánctalppal kombinálva kiváló stabilitás érhető el 360 fokban, a teljes munkaterületen. Lánctalp-kaparók biztosítják, hogy a lánctalp-keretek körül ne halmozódjon fel a bontási anyag, különösen a betonacél.

A vezetőfülke 30 fokban megdönthető, hogy jobb rálátást biztosítson a magasban elhelyezkedő munkaterületetekre is. A biztonsági szint növelése érdekében a fülkét vészleeresztő szelepekkel látták el. A fülkére teljes FOG/FOPS 2. szintű védőrácsot szereltek, amely tetőablak-mosóval és -törléssel is rendelkezik. A bontógémre kamera szerelhető, hogy a kezelő jobban rálásson a munkaterületre, a terheléskezelő kijelző (LMI) pedig minden gémkonfigurációban biztonságos terhelési adatokat szolgáltat, túlterhelés és túlnyomás figyelmeztetéssel.

A bontási alkalmazásokhoz pormentesítő rendszer is elérhető vízszivattyúkkal és fúvókákkal. Ultra nagy kinyúlású bontási munkákhoz a HX520A HRD 13 250 mm-es főgémmel, 2700 mm-es középső karral és 9500 mm-es kanál karral szerelhető fel. Ez a kombináció 27 méteres maximális csapmagasságot és akár 16 méteres előre kinyúlást biztosít.

A bontó kotrógép teherbírása akár 3 tonnáig terjed, ami egy 230 kg-os gyorscsatlakozót és egy 295 kg-os adapterlemezt is magában foglal. Földmunkagépként használva a berendezés 7300 mm-es főgémmel és 3380 mm-es kanál karral szerelhető fel. A főgém egyenes, illetve hagyományos monogémmel is kapható. Mindkét kiszerelésben igényelhető a kanál henger védelem.

Az 50-60 tonnás, illetve 60-70 tonnás szektorok számítanak a legaktívabbnak Európában a bontógépek terén. A Hyundai egyre több különböző szektor számára teszi elérhetővé a majd dedikált gépek széles választékát. Szakemberekkel és ügyfelekkel működik együtt, hogy a piaci igényeknek megfelelő gépeket fejlesszen és szállítson.

www.hyundai.com

A A HYUNDAI AZ STC-VEL MŰKÖDIK EGYÜTT A BONTÓGÉPEK FEJLESZTÉSÉHEZ bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Idén is a világ legfenntarthatóbban működő vállalatának választotta a TIME magazin és a Statista a Schneider Electricet, ezzel a társaság sorban harmadszor végzett a 750 céget tartalmazó rangsor élén. A vállalat az év elején indította el „Impact 2030” programját, és már az első negyedévben 82,5 százalékkal csökkentette a 2017-es referenciaértékhez képest a Scope 1 és Scope 2 kategóriába tartozó CO₂-kibocsátását.

Idén harmadik alkalommal készítette el a TIME magazin és a Statista a világ legfenntarthatóbban működő vállalatainak rangsorát, amelyen az átláthatóság, az elszámoltathatóság és a környezetre gyakorolt hatás alapján rangsorolták a világ legnagyobb és legbefolyásosabb 750 cégét. A lista élén 2026-ban is a Schneider Electric, a világ egyik vezető energiatechnológiai vállalata található, amely ezzel sorban harmadszor szerezte meg az első pozíciót. Ez az elismerés is tükrözi a Schneider Electric elkötelezettségét amellett, hogy a fenntarthatóságot üzleti stratégiája, teljesítménye és a vállalatirányítás szerves részévé tegye. A mindenki számára elérhető fejlődés érdekében az energiatechnológiában való szintlépést küldetésének tekintő társaság az elektrifikáció, a hatékonyság és a digitalizáció terén betöltött vezető szerepére építve fejt ki széles körű hatást. 

„Megtiszteltetés, hogy a harmadik egymást követő évben is elnyertük a TIME és a Statista elismerését. Ahogy az energia egyre fontosabb szerepet játszik a növekedés, a versenyképesség és a fejlődés szempontjából, úgy növekszik az igény az intelligensebb felhasználására is. Meggyőződésünk, hogy az energiaintelligencia a hatékonyság és a dekarbonizáció kulcsfontosságú előfeltétele, amely segít ügyfeleinknek tartós értéket teremteni a kibocsátás csökkentése mellett. Évek óta ez a meggyőződés formálja a Schneider Electricet, és továbbra is irányt mutat innovációs tevékenységünknek, működésünknek és az energiatechnológia fejlesztésének” – mondta el Olivier Blum, a Schneider Electric vezérigazgatója.

Az idei elismerés azért is különösen fontos a vállalat számára, mert a cég a közelmúltban mutatta be új fenntarthatósági programját, az Impact 2030-at. A társaság négy stratégiai pillérre építve – a világ elektrifikációja, az ipar újragondolása, az emberekben rejlő potenciál felszabadítása és a helyi közösségek támogatása – negyedévente, mérhető mutatók segítségével követi nyomon teljesítményét, biztosítva ezzel az elszámoltathatóságot minden szinten.

Az idei első negyedévben a Schneider Electric a 2017-es referenciaértékhez képest 82,5 százalékkal csökkentette a Scope 1 és Scope 2 kategóriába tartozó CO₂-kibocsátását. A cég emellett a január-márciusi időszakban 47,5 millió MWh energiát takarított meg vagy elektrifikált ügyfelei számára, ami közvetlenül erősítette az ellenállóképességet és a hatékonyságot. Csak az első negyedévben 20 millió tonna CO₂-kibocsátás elkerülését érte el a társaság ügyfeleinél és saját működésében.

A vállalat emellett folytatta új tervezési keretrendszere bevezetését, aminek eredményeként a tervezési fázisban lévő főbb ajánlatok 14 százaléka már most is kiemelkedő teljesítményt mutat a körforgásos gazdaságra való átállás és a környezetvédelem szempontjából.

Az „Impact 2030” programmal a Schneider Electric tovább erősíti a teljes ökoszisztémájának bevonását a fenntarthatósági törekvésekbe felismerve, hogy akkor lehet átfogó hatást elérni, ha a partnerek együtt haladnak előre. A folyamat a beszállítókkal kezdődik, ennek jegyében az idei első negyedévben több mint 1100 beszállító vett részt a cég „Zero Carbon Pathway” kezdeményezésében.

Az egyre bizonytalanabbá és széttagoltabbá váló globális környezetben a Schneider Electric úgy véli, hogy a tartós fejlődéshez erős helyi alapokra van szükség. A közösségek és az emberek a fenntartható változás helyi támaszaiként tevékenykedhetnek, elősegítve azt, hogy a globális törekvéseknek kézzelfogható, helyi eredményei legyenek. Az év első három hónapjában több mint 2,8 millió ember jutott fenntartható villamosenergia-ellátáshoz a Schneider Electric által támogatott, közösségközpontú megoldások révén. 113000 ember szerezte meg az energia, az elektrifikáció és az automatizálás területén szükséges technikai ismereteket képzési programok keretében – így a 2009 óta képzettek összesített száma meghaladta az 1,2 milliót. 

„Ez a harmadik elismerés, amit az új fenntarthatósági ciklus elindításakor kaptunk megerősít bennünket abban, hogy jó úton járunk, és érezzük a felelősségünket abban, hogy tovább kell haladnunk ezen az úton. Az Impact 2030 egy keretrendszert biztosít ahhoz, hogy kiterjesszük a hatásunkat, és alig várjuk, hogy negyedévről negyedévre felgyorsítsuk az előrelépést” – hangsúlyozta Esther Finidori, a Schneider Electric fenntarthatósági igazgatója.

Amellett, hogy a TIME és a Statista harmadik egymást követő évben is a világ legfenntarthatóbb vállalatának választotta, a Schneider Electric az egyetlen olyan cég, amely kétszer is – 2021-ben és 2025-ben – megszerezte az első helyet a Corporate Knights Global 100 ranglistáján, és 15 egymást követő évben szerepelt a CDP Climate A Listáján.

www.se.com

A Ismét első a Schneider Electric a TIME és a Statista legfenntarthatóbban működő vállalatokat bemutató listáján bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.

Ugrás a mérnöki munkában.

Nem csak egyszerűen tanácsadó, hanem önállóan tervező, programozó és ellenőrző automatizálási feladatokat ellátó eszközt fejlesztett a Siemens. 

Az Eigen Engineering Agentet kifejezetten ipari automatizálási mérnöki munkára alkották meg. A névben szereplő „eigen” német szó („saját”) egyszerre utal arra, hogy az eszköz minden projekthez személyre szabott kimenetet állít elő, illetve arra, hogy stabil, megbízható intelligenciát nyújt egy gyorsan változó AI-környezetben.

A Siemens TIA Portal mérnöki platformjához közvetlenül kapcsolódó eszköz képes PLC-kódot írni (ezek irányítják a berendezéseket), HMI (kijelző)-vizualizációkat készíteni és eszközöket konfigurálni, – mindezt az adott projekt teljes kontextusának ismeretében. Nem egyszerűen javaslatokat ad: elvégzi a feladatot, majd önállóan ellenőrzi a saját munkáját, és addig finomítja az eredményt, amíg az megfelel az előírt minőségi kritériumoknak.

A több mint száz vállalatnál végzett tesztüzem alapján mindez a manuális munkafolyamatoknál kettő-ötször gyorsabb munkavégzést és 50 százalékos hatékonyságnövekedést jelent a mérnöki munkában, úgy, hogy 80 százalékkal magasabb megoldásminőséget regisztráltak.

Két új képesség

A rendszerhez kapcsolódóan most két újabb képességet mutatott be a cég.

Az egyik az ún. ECAD-integráció. Eddig az elektromos tervezés és az automatizálási szoftverfejlesztés különálló eszközökben, egymás után zajlott. A mérnökök manuálisan vitték át az eszközlistákat, javítgatták az eltérő névformátumokat, és keresték a késői hardvermódosítások nyomait. Az Eigen Engineering Agent most képes közvetlenül olvasni az elektromos tervrajzfájlokat (XML és AML formátumokban), felismeri az ellentmondásokat, kezeli ezeket, és az elektromos topológia alapján automatikusan hozza létre a PLC-adatokat a TIA Portalban.

A másik új funkció a szabványkövető projektgenerálás. Minden automatizálási projekt eleje azzal telik, hogy a mérnökök felbontják a gépet modulokra, elnevezik az egységeket, felépítik az adatstruktúrát és meghatározzák az állapotátmeneteket. Ez akár napokba is telhet, – és még a tapasztalt csapatoknál is fennáll a hibalehetőség. Az új képességgel a mérnök egyszerű, természetes nyelven leírást ad a gépről (állomások, eszközök, viselkedés), az agent pedig néhány percen belül egy teljes, szabványos projektet generál, ami azonnal megnyitható a TIA Portalban. 

A cél mindezzel nem a mérnökök felváltása, hanem a repetitív, hibákra hajlamos szakaszok lerövidítse. Így a szakemberek az összetett, rendszerszintű döntésekre koncentrálhatnak, az adatátvitel és a projektalapozás helyett.

Az Eigen Engineering Agent a Siemens Xcelerator portfólió része, és az „automatizálás automatizálása” vízió egyik megvalósítása. A rendszer 1 hónapos ingyenes verzióval kipróbálható.

www.siemens.com

A Az új AI-ügynök már nemcsak javasol – elvégzi a munkát is bejegyzés először Innovation in Information-én jelent meg.